理想化铜表面有多真实?机器学习揭示粗糙铜-水界面的催化奥秘

《ACS Materials Au》:How Realistic Are Idealized Copper Surfaces? A Machine Learning Study of Rough Copper–Water Interfaces

【字体: 时间:2026年01月18日 来源:ACS Materials Au 6.5

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  本文通过机器学习分子动力学模拟,首次在纳米尺度系统研究粗糙铜-水界面结构,开发了基于空间分辨不确定性的主动学习流程,结合无监督聚类识别出模型表面无法涵盖的独特配位环境(如堆垛层错诱导构型、低配位角原子),揭示了水分子在角位点的持续化学吸附特性,为理解电化学CO2还原反应(CO2RR)的真实反应环境提供了原子级见解。

  
研究背景与意义
铜作为电化学CO2还原反应(CO2RR)中唯一能高效生成C2+产物(如乙烯、乙醇)的纯金属催化剂,其界面结构研究至关重要。传统模拟多聚焦于理想低指数晶面,但原位实验表明实际反应条件下铜表面会发生粗糙化,形成纳米级起伏结构,且反应活性位点主要位于台阶和扭折处。因此,构建真实粗糙表面对揭示反应机制具有重大意义。
粗糙铜表面构建方法
研究团队开发了两种分子动力学(MD)协议构建纳米级粗糙铜表面:。第一种方法将随机尺寸的铜纳米颗粒置于铜衬底上,退火后淬火再结晶;第二种方法通过压头在熔融表层制造凹陷。通过调控纳米颗粒尺寸、退火温度及淬火速率,成功生成46个不同粗糙度表面(均方根粗糙度2-18 ?),覆盖实验观测范围。
活性学习与训练数据生成
为精准描述复杂界面,研究设计了主动学习(AL)工作流:从大规模MLIP-MD模拟中识别高空间分辨力不确定性的原子环境,通过改进的非晶基质嵌入方法将其转化为DFT可计算胞体。经过三代迭代,新增238个训练构型,显著降低模型不确定性(图4)。机器学习势函数(MLIP)对比表明,GRACE 1-Layer(6 ?截断半径)在精度与效率间取得最佳平衡,可准确描述阶梯表面水分子分布。
界面结构解析与局部环境分类
选取典型粗糙表面(均方根粗糙度4 ?)进行深入分析。无监督学习(球形贝塞尔描述符+UMAP降维)将表面铜原子局部环境划分为19个簇(图6),其中簇1-7为低配位点(如角原子、台阶边缘),簇8-9对应(111)晶面,簇10-18为台阶下方原子,簇13/14/16为堆垛层错特有结构,簇19为表面空位。粗糙界面不仅涵盖所有模型表面环境,更包含独有构型(如角原子、缺陷位点)。
关键发现:水化学吸附与催化位点识别
径向分布函数分析揭示低配位点与水的特异性相互作用:。簇1/2((111)晶面角原子,仅2-3个面内邻居)持续存在水化学吸附,且吸附强度高于台阶边缘(簇3)。此类位点在理想表面中不存在,凸显粗糙表面对活性位点多样性的贡献。AL采样数据进一步证实不确定性最高位点集中于角原子及台阶边缘(图8),验证了空间分辨不确定性指导采样的有效性。
结论与展望
本研究首次实现粗糙金属-水界面的全原子模拟,建立了基于活性学习的MLIP训练流程,为复杂界面研究提供范式。无监督学习自动识别出堆垛层错、角原子等独特位点,证实水化学吸附优先发生于低配位铜原子。未来工作可引入碳基反应物、铜氧化态及电场效应,进一步逼近真实催化环境。
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