乙炔(C2H2)作为一种关键的化学原料和工业气体[1],[2],[3],[4],主要通过烃类裂解或天然气的不完全氧化工业生产[5],[6],[7]。在此过程中,二氧化碳(CO2)和乙烯(C2H4)等微量杂质会不可避免地污染产品,严重影响其纯度和进一步利用[8],[9]。因此,从含有CO2和C2H4的混合物中选择性捕获乙炔对于生产高质量的下游产品至关重要,特别是在C2H2/C2H4/CO2三元混合物的分离过程中。目前,与乙炔纯化相关的分离过程主要依赖于低温蒸馏和溶剂萃取,这两种方法能耗高且对环境有害[10],[11]。相比之下,基于吸附的微孔材料分离方法由于在常压下操作而更具吸引力。
金属有机框架(MOFs)是一类由金属离子和有机连接剂通过配位化学构建的多孔材料,具有结构明确的特征,包括超高的表面积、可化学调节的孔环境和精确可控的孔径[12],[13],[14]。这种固有的模块化特性使得能够针对特定的气体识别和分离应用精确设计孔结构[15],[16],[17]。开发一种能够同时从C2H2/C4和CO2三元混合物中分离乙炔的MOF是非常理想的,因为这将大大简化吸附过程,减少能量消耗和操作成本。然而,由于C2H2和CO2分子的物理性质(如分子尺寸和动力学直径)相似(见表S1),这种分离任务尤为具有挑战性[18],[19],[20],[21],[22]。C2H2和CO2分子几乎相同的动力学直径和线性几何结构给三元混合物的分离带来了内在困难[23],[24],[25]。尽管采用了诸如固定未配位官能团[26]、开放金属位点[27],[28],[29]以及无机阴离子柱[13],[30]等策略来增强乙炔的识别能力,但大多数材料在吸附容量和选择性之间存在权衡[31],[32],[33],[34]。例如,MOF-74系列虽然具有较高的乙炔存储能力(8.37 mmol/g),但由于开放金属位点的非选择性相互作用,其在C2H2/CO2和C2H2/C24选择性方面表现不佳[35],[36],[37]。而Zn-bpy-DLmal通过羟基官能化实现了优异的C2H2/CO2选择性(50/50混合物时为49),但乙炔的吸附容量较低(69.7 cm3/g)[38]。
为了解决这一权衡问题,理想的多孔材料应具备丰富的结合位点,以实现高效的C
2H
2/CO
2和C
2H
2/C
24选择性,并具有足够的孔体积,以便在低压下容纳大量的乙炔。分子静电势(MESP)研究表明,C
2分子中的氢原子带有均匀的正电荷,其中C
2H
2的氢原子电荷密度高于C
2H
4,而CO
2中的氧原子带有负电荷[39]。因此,构建一个能够区分C
2H
2(高H
+电荷)和C
2H
4(低H
+电荷)并排斥CO
2(O
?)的电荷选择性环境,可以实现C
2H
2与C
2H
4和CO
2的同时分离。此外,孔径小于5–7 ?的超微孔MOFs能够在受限环境中放大吸附位点的效应,为气体纯化提供了显著潜力(示意图1)[40]。
基于上述考虑,本研究通过策略性地结合吡唑羧酸(pyc)和三乙烯二胺(ted)配体,设计了一种柱层状Zn-pyc-ted框架,形成了狭长的超微孔通道(5.5 ?),这些通道具有烷基和羧基氧官能团。pyc和ted配体形成的协同作用促进了通过双位点识别实现精确的气体吸附定位。C2H2分子通过互补的相互作用建立了一个协同的结合网络:C-H···O氢键与pyc的羧基氧结合,以及C-H···π堆叠与ted的烷基结合,在受限环境中形成了动态的超分子识别微环境。此外,分子静电势(MESP)分析以及C2H2(7.2 × 10-26 e.s.u. cm2)、CO2(4.3 × 10-26 e.s.u. cm2)和C2H4(1.5 × 10-26 e.s.u. cm2)之间的四极矩差异,以及C2H2较高的电子云密度,使得Zn-pyc-ted能够选择性地吸附C2H2而排除C2H4和CO2[41],[42],[43]。这种工程化的结构在298 K、1 bar条件下实现了显著的乙炔吸附量(137 cm3/g),并在C2H2/C2H4/CO2三元混合物中表现出优异的分离性能。在常压条件下,该框架的乙炔存储密度达到了637 g/L——比传统的压缩安全限值(2.0 bar时为2.1 g/L)高出两个数量级。突破性实验验证了从三元气体混合物中分离乙炔的有效性,为石油化学应用中的高效多组分分离树立了新范例。