智能系统、实时数据分析和自动化的集成创造了高度仪器化、数据丰富的生产环境,在这些环境中,数字制造具有复杂的相互依赖关系。得益于物联网和云平台,这些环境支持复杂的商业模式,但也引入了新的优化挑战。在这种情况下,通过降低成本、提高客户满意度和有效风险管理来实现业务优化至关重要(Zhang等人,2026年)。然而,在这种动态环境中优化运营、战术和战略决策需要利益相关者之间的紧密协调以及对复杂业务规则和实际约束的仔细管理。尽管现代优化技术提供了强大的建模和解决问题的工具,但成功的实施,特别是问题表述步骤,仍然依赖于大量的领域知识和专业知识(Ahmed和Choudhury,2024年)。
优化问题出现在许多领域。解决这些问题首先需要将系统表示为数学模型,通常是线性规划(LP)(Dantzig,1990年)、混合整数线性规划(MILP)(Smith和Taskin,2008年)或约束规划(CP)(Rossi等人,2006年)。然后,该模型用建模语言(例如MiniZinc、GAMS、AMPL)编写,并用优化求解器(例如Gurobi、CPLEX、Google OR-Tools、SCIP)求解。这种端到端的过程,将现实世界的挑战转化为正式模型并计算解决方案,被称为问题表述。在数字制造中,这些建模和解决步骤支撑了诸如工厂和维护调度(Wang等人,2024年)、生产规划和能源调度(An等人,2025年)等应用。在这些用例中,优化降低了成本、提高了能源效率并增强了客户满意度。
LLMs最近被应用于许多实际领域。这些模型基于Transformer架构(Vaswani等人,2017年)构建,之所以被称为“大型”,是因为它们具有数亿到数十亿的参数,并在庞大的数据集上经过大量计算训练。在数字制造中,调查工作突出了采用LLM能力的潜在好处和挑战(Fosso Wamba等人,2024年;Li等人,2024年;Wamba等人,2023年)。早期的用例包括客户参与电池回收拍卖(Feng等人,2024年)和数据驱动的智能产品规划支持(Akhtar等人,2024年)。鉴于LLMs和优化在数字制造中的潜力,显然有机会使用LLMs来自动化复杂且专家密集的问题表述任务。
正如Simchi-Levi等人(2025年)所指出的,LLMs正成为优化民主化的强大推动者。最近的研究进一步表明,LLMs特别适合自动化优化问题表述,因为它们可以将自由文本要求转换为结构化、正式的表示形式,这与数字制造中的优化建模需求紧密一致(Huang等人,2025a)。从这个角度来看,问题表述成为一种语言到语言的转换任务,从自然语言问题描述转换为适合求解器的建模代码。尽管不特定于数字制造,Xiao等人(2024年)提出了一种多代理的提示工程方法,使用预训练的LLMs来解决供应链中的运营研究问题。同时,Lawless等人(2024年)开发了一种单代理提示工程方法,用于根据自然语言偏好组织会议,并通过CP实现。作为补充,Wasserkrug等人(2025年)概述了一个自动化决策优化问题表述的研究框架。
LLMs和优化可以显著改善数字制造,但当前的部署在技术范围上较为狭窄。大多数报道的用例依赖于提示预训练模型,而更强大的方法如检索增强生成(RAG)、多代理/代理工作流和微调在这一领域很少被探索,尽管在其他领域取得了显著成果。现有研究大多仅列举了高层次的好处和挑战,而没有提供实践者所需的技术细节(例如数据、可扩展性、技术、评估协议),留下了关于哪些LLM技术适合哪些制造问题以及实践中会出现哪些障碍的开放性问题。在优化方面,采用的限制在于问题表述所需的专业知识。熟练的优化专家成本高昂且稀缺,特别是对于小型和中型企业(SMEs),并且构建定制的优化解决方案非常耗时。尽管几种基于LLM的方法旨在自动化问题表述,但它们通常在简化的基准测试上进行评估,这些测试不能反映真实数字制造环境的复杂性,有些方法在非专家的车间使用中也不够准确和鲁棒。此外,数字制造中基于LLM的解决方案所需的特定任务训练数据有限,使得配置和验证LLM解决方案变得更加困难。
为了填补这一空白,我们提出了一个系统化的框架,用于自动化复杂现实世界优化问题的表述,特别关注数字制造应用。具体来说,本文解决了以下研究问题:
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如何利用LLMs来减少在数字制造环境中部署优化技术所需的优化专业知识?
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我们如何为数字制造环境开发可扩展、成本效益高且鲁棒的基于LLM的解决方案?
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我们如何满足在数字制造环境中开发基于LLM的解决方案的数据需求?
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我们的自动化问题表述技术与现有解决方案相比如何?其性能是否足够强大,可以支持数字制造之外的应用?
通过解决这些问题,本文对AI-LLM技术在数字制造优化中的应用做出了几项关键贡献。我们提出了一个系统化的框架,用于微调成本效益高的LLMs以自动化数字制造中的优化问题表述,从而减少对专业知识的依赖,降低实施成本,并促进优化技术的更广泛采用。为了解决复杂制造问题中的可扩展性挑战,我们引入了模块化和有针对性的提示工程技术,当与成本效益高的LLMs结合使用时,在两个数字制造案例研究中取得了超过95%的成功率,证明了实际的可扩展性、成本效益和鲁棒性。为了支持可重复性和未来研究,我们开发了一个数据生成框架,并为数字制造环境中的生产调度提供了两个开源数据集。该框架的有效性在标准基准测试中得到了进一步验证(Ramamonjison等人,2022a),其成功率比现有的问题表述自动化方法高出30%以上,为工业环境中的实际应用建立了显著的竞争优势。
本文的其余部分组织如下。第2节回顾了数字制造环境中的优化相关工作、LLMs在该领域的应用以及现有的自动化问题表述研究,然后确定了研究空白和我们的关键贡献。第3节介绍了两个应用:一个典型的JSS问题和一个数字制造环境中的实际生产调度问题。第4节描述了微调框架和方法论设置。第5节报告了实验结果、比较分析和管理见解。最后,第6节总结了关键发现,讨论了实际意义,并概述了未来研究的方向。