EAFD是在高温炼钢过程中产生的固体废物,其中金属在高温气流中剧烈搅拌并升华,随后发生氧化、冷凝并最终被捕获(Shawabkeh, 2010; Havlík et al., 2006)。由于富含Zn和Fe等重金属,EAFD被归类为中国的HW23类危险废物。据估计,约70%的EAFD被送往垃圾填埋场,这种处理方法存在环境风险并造成资源浪费。只有大约30%的EAFD被回收用于金属回收(Campos-Martin et al., 2006)。目前从EAFD中回收Zn和Fe的技术,如火法冶金、湿法冶金、微波冶金和真空冶金方法,面临回收率低(Tian et al., 2018)、成本高、操作困难(Wang, 2018)和二次污染(Ma et al., 2020)等挑战。鉴于这些挑战,并考虑到EAFD主要由具有催化潜力的金属氧化物组成——如锌铁矿(ZnFe2O4)和氧化锌(ZnO)——直接将大量废物转化为高价值的功能材料,而不是仅仅关注金属分离,代表了一种有前景的回收策略。因此,迫切需要开发绿色和经济高效的EAFD回收技术。
过氧化氢(H2O2)是一种重要的绿色氧化剂,在环境修复、化学合成和纸张漂白等领域有大量需求。通过碱性介质中的两电子氧还原反应(2e- ORR)进行电化学合成是一种非常有前景的生产途径(Chairaksa-Fujimoto et al., 2016; Bakkar, 2014)。然而,一个核心挑战是氧还原反应(ORR)在热力学上更倾向于四电子途径(4e- ORR)来生成水,这降低了H2O2的选择性,因此需要高效催化剂来促进2e- ORR途径。尽管贵金属催化剂(如Pt-Ag, Pd-Au)表现出高活性,但其高昂的成本和潜在的毒性推动了人们对非贵金属替代品的探索(Chang et al., 2020; Siahrostami et al., 2014)。过渡金属氧化物(TMOs)因其低成本和易于改性而受到关注。其中,基于锌的氧化物已成为通过2e- ORR生产H2O2的有希望的候选材料(Li et al., 2021)。然而,它们的催化效率受到内在限制,如导电性差、反应动力学缓慢和氧吸附能量不足。
为了克服基于锌的氧化物在2e-氧还原反应(ORR)中的固有局限性,研究人员开发了多种改性策略,如缺陷工程、异质结构构建和表面亲水化。例如,Zhou等人通过在ZnO上原位生长ZnO2,建立了ZnO/ZnO2异质结构,通过界面电荷重分布优化了*OOH中间体的吸附能量,从而创建了高效的活性位点,促进了2e- ORR途径(H2O2的产生),同时抑制了4e- ORR途径(H2O的形成)(Zhou et al., 2023)。除了催化剂的内在结构和电子性质之外,表面润湿性(亲水性/疏水性)也是一个关键因素,因为它决定了质量传输和局部反应环境。亲水性表面增强了电解质与催化剂的接触,确保了足够的反应物(O2和H+/H2O)供应。Jiang等人将-SO3H亲水基团引入水溶性钴酞菁共价有机框架中,将水接触角从128°降低到60°,显著提高了质子导电性,从而增强了2e- ORR过程,实现了88.3%的高H2O2选择性,并实现了稳定高效的H2O2电合成(Jiang et al., 2024)。通过“电子结构调节”和“质量传输优化”的协同整合(例如,将异质结构与亲水化相结合)是突破基于锌的氧化物在2e- ORR性能瓶颈的关键。这为基于EAFD中固有的Zn/Fe氧化物成分,通过有针对性的改性设计高效H2O2电催化剂提供了重要的理论见解。
基于这一背景,本研究开发了一种高效的电催化剂(EAFD-H2O2),该催化剂由经过H2O2改性的EAFD制成,用于在碱性介质中通过2e- ORR电催化合成H2O2。简单的H2O2处理触发了自重构,形成了具有优化电子结构的ZnO/ZnO2异质结构,同时增强了材料的亲水性。这种双重优化协同增强了H2O2的产生活性。所得到的EAFD-H2O2催化剂在0 V(相对于RHE)时表现出2082 mmol·g-1·h-1的高H2O2产率。它在0至0.68 V(相对于RHE)的宽电位范围内保持了高H2O2选择性(>80%),并且具有16小时的优异稳定性。此外,还构建了一个原位电催化废水处理系统,将H2O2的电合成与其直接用于污染物降解相结合。这一策略不仅减轻了与EAFD相关的垃圾填埋处置和资源浪费的风险,还规避了传统金属回收过程的高成本,从而实现了固体废物的高价值回收。