表面工程的一个关键应用是开发用于液晶显示器(LCD)的取向层技术。这种表面处理技术对于均匀排列液晶(LC)分子至关重要,从而实现具有稳定电光特性的高性能LCD。实现液晶分子的均匀取向是LCD制造中的关键任务。液晶是一种介于固态和液态之间的介观态材料,具有各向异性特性,如折射率、介电常数、弹性和分子取向。这些各向异性特性使液晶非常适合用于电子显示技术,LCD仍然是各种屏幕尺寸中最广泛使用的显示类型[[1], [2], [3], [4], [5], [6]]。
传统上,通过在旋涂聚酰亚胺(PI)层上制造称为“微槽”的表面沟槽来实现液晶取向[[7], [8], [9]]。这些微槽通过弹性相互作用来限制液晶分子的空间取向。然而,摩擦布与取向层表面之间的接触可能产生静电并引入灰尘,从而降低器件性能。
为克服这些限制,人们研究了多种替代的取向层处理技术,包括电子束光刻、蒸发、溅射和等离子体处理[[10], [11], [12], [13], [14], [15]]。尽管这些方法有效,但由于复杂性和高成本,它们在大规模商业应用中面临挑战。相比之下,基于溶液的涂覆工艺因具有可扩展性和与工业生产的兼容性而受到关注。此外,上述大多数方法需要两个独立步骤——先沉积薄膜再进行处理,而溶液涂覆工艺可以整合这些步骤,从而提高效率。
在各种溶液涂覆技术中,刷涂法是一种高通量方法,能够同时形成薄膜并诱导分子取向。该技术提高了薄膜材料的取向性和结晶度,从而直接提升了器件性能[16,17]。其机制与机械摩擦类似:通过刷毛的定向运动对溶液态薄膜施加剪切应力,从而形成各向异性结构[18,19]。此外,刷涂法与溶胶-凝胶法兼容,后者是一种成熟且高效的金属氧化物薄膜制备技术。
氧化锌(ZnO)是一种有前景的材料,因为它具有优异的机械耐久性、抗物理应力能力、宽禁带隙、高光学透射率和非毒性——这些特性使其非常适合用于电子和光电器件[[20], [21], [22], [23]]。近年来,通过掺杂金属氧化物来调整其物理和电学性质引起了广泛的研究兴趣[24,25]。银(Ag)纳米粒子特别适合作为ZnO薄膜的掺杂剂。它们不仅改善了光学和电学性能,还使掺杂薄膜能够有效作为取向层[26,27]。
在本研究中,制备了掺银ZnO薄膜并评估了其作为液晶取向层的适用性。使用紫外-可见-近红外(UV–vis–NIR)光谱法评估了其光学透明度。表面形貌和晶体结构分别通过扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射(XRD)进行表征。X射线光电子能谱(XPS)用于确认薄膜的化学计量组成。通过偏振光学显微镜(POM)研究了液晶在掺银ZnO层上的取向行为。最后,通过测量极化锚定能量和滞后行为分析了取向层的电学性质。