电化学CO2还原反应(CO2RR)利用可再生电力和水(H2O)将CO2转化为有价值的化学品,如CO、CH4、C2H4和醇类,为实现碳中和提供了一条可持续的途径[1, 2]。尽管已经进行了大量研究以推进CO2RR技术的实际应用,但仍存在一些挑战,包括高能量输入需求、低转化效率和较差的产品选择性[3, 4]。这些挑战主要归因于以下因素:(1)CO2的惰性使其难以活化;(2)水(H2O)同时作为质子源和竞争反应物,过多的水供应或其过度活化会促进强烈的竞争性氢演化反应(HER);(3)反应路径的复杂性显著限制了目标产品的选择性。
铜(Cu)基催化剂在促进深度CO2还原方面具有独特优势,这主要归功于它们适当的*CO结合强度*,从而促进了后续的C-C耦合[5]。因此,已经开发了许多策略来调整Cu催化剂的反应路径,包括成分调控、缺陷工程、氧化态调节和形态控制[6, 7, 8, 9]。除了内在的催化位点外,界面微环境(其特征是亲水性/疏水性[9, 10, 11]、局部反应物比例[12, 13]以及添加剂/改性剂的存在[14, 15, 16])也显著影响整个催化过程[17, 18, 19, 20]。受天然酶催化的启发,利用疏水性聚芳烃[21, 22]、PTFE[23]和烷基硫醇[24, 25]修饰催化位点已被证明可以增强气体捕获、抑制HER并提高C2+产品的选择性。与用小分子改性的表面相比,功能性聚合物薄膜在电催化和气体/液体流动条件下具有更好的稳定性[26, 27, 28]。减少浸出和脱落的可能性对于保持催化界面的长期稳定性至关重要。
目前,聚合物改性的电极通常是通过将聚合物与催化剂物理混合或将聚合物喷涂/滴涂到电极表面来制备的[29, 30, 31, 32]。然而,实现均匀的聚合物改性仍然具有挑战性,因为某些功能性聚合物不易完全溶解且以分散状态存在(例如PTFE)[23, 33]。这种不均匀的聚合物改性可能会影响催化活性和稳定性。对于高表面积的多孔电极来说,这一问题尤为突出,因为在微米和纳米级孔内实现活性位点的均匀改性是一个重大障碍[34, 35]。因此,开发多功能和高效的聚合物改性方法以制备功能性微环境至关重要。
本研究探索了在Cu电极上通过Cu诱导的重氮化合物断裂来促进卡宾聚合,从而实现功能性聚合物薄膜的原位生长,包括平面Cu箔和多孔Cu电极。然而,先前的研究已经研究了二聚体/寡聚体芳基重氮盐和碘盐化合物在电极表面的电沉积,这通常需要施加负偏压[15, 16, 29, 36]。因此,我们采用了基于我们早期发现的方法,即重氮化合物在金属催化剂存在下可以分解释放N2并生成高活性的金属卡宾自由基,从而引发卡宾聚合(图1(a))[37, 38]。利用这种机制,我们尝试直接用重氮化合物处理Cu表面,以实现无需电化学辅助的原位聚合物涂层改性。通过直接的金属表面诱导的卡宾聚合,可以实现原位生长卡宾聚合物(CP)涂层,同时调节聚合物膜的厚度和分布,并引入特定的功能基团以构建定制的界面微环境。具体来说,我们证明用电子供体苯基重氮化合物的CP修饰Cu表面显著提高了CO2RR对乙烯(C2H4)的选择性,实现了50%的C2H4法拉第效率和超过70%的总C2+产量。原位拉曼光谱显示,改性的微环境降低了界面H2O的含量并增加了*CO中间体*的覆盖率,从而促进了C–C耦合,生成了C2+产物,如C2H4。