镁形成了一大类具有显著氢储存特性的金属间化合物。它与锂(Li)和铝(Al)等轻元素的合金形成的金属氢化物具有较高的氢储存能力,这引起了特别关注[1]、[2]、[3]、[4]、[5]、[6]、[7]。在Mg–Al二元体系中,形成了三种金属间相(Mg17Al12、Mg23Al30和Mg28Al45)[8]、[9]。Mg17Al12(I-43m, a = 10.5438 ? [10])在460°C时熔化,其均匀性范围在450°C时可达10 at%。Mg23Al30(R-3, a = 12.8254 ?, c = 21.7478 ? [11])通过共晶反应在370°C形成,并在320°C时发生共析分解;而Mg28Al45(Fd-3m, a = 28.239 ? [12])在450°C通过共晶反应形成,且均匀性区域较小。铝溶解在镁中形成固溶体Mg1-xAlx,其中铝的最大含量在437°C时为11 at%。通过球磨Mg和Al粉末混合物制备了Mg1-xAlx固溶体[13]。氢化会导致Mg1-xAlx固溶体分解为MgH2和Al。与镁金属相比,Mg1-xAlx合金的脱氢/氢化焓和活化能明显降低[13]。
对镁-铝合金与氢相互作用的研究历史悠久,可以追溯到20世纪70年代[14]、[15]。自2000年以来,这类研究变得更加活跃,特别是在Bouaricha等人[16]、Zhang等人[17]、Crivello等人[18]、[19]、Peng等人[20]以及Liu等人[21]的工作中有所描述。
Bouaricha等人[16]研究了通过高能球磨制备的Mg:Al合金的结构和氢吸收特性。在中间比例(58:42)下,形成了金属间相Mg17Al12。他们报告称,Mg17Al12金属间相的最终氢化产物是镁氢化物MgH2和Al。这一反应是可逆的,脱氢后可以恢复为Mg17Al12。此外,他们还指出,随着Al含量的增加,材料的氢储存能力从纯镁的H:M 1.74降低到Mg:Al (90:10)的1.38,再到Mg:Al (75:25)的1.05。
Zhang等人[17]研究了Mg17Al12在200至350°C温度范围内的氢化行为。当温度从200°C升至320°C时,氢储存能力从0.06 wt%增加到1.68 wt%,并检测到了Mg17Al12、MgH2、Al和Mg2Al3相。当温度升至350°C且氢化时间为5天时,氢储存能力达到4.03 wt%,最终产物为MgH2、Al和固溶体Al0.9Mg0.1。
Crivello等人[18]、[19]确认Mg17Al12在吸收氢后分解为MgH2氢化物和Al。根据Rietveld精修结果,氢化过程分为两个步骤:首先Mg17Al12转化为Mg2Al3和MgH2,随后Mg2Al3进一步转化为MgH2和Al。Mg17Al12在350°C下的最大氢储存能力为3.7 wt%。
在另一项研究中[20],通过烧结、退火和机械球磨制备了Mg17Al12合金。研究表明,机械球磨不仅提高了氢储存能力,还改善了反应动力学,并降低了脱氢温度。快速淬火和机械球磨处理的合金的最大氢储存能力为4.0 wt% H2。
为了改善镁的氢储存性能,通过氢等离子体-金属反应成功制备了Mg@Mg17Al12超细颗粒[21]。2–5 nm厚的Mg颗粒核心和Mg17Al12外壳有效地抑制了MgO的形成。Mg17Al12外壳的催化效应和抗氧化性,加上Mg颗粒的纳米结构,提高了氢吸附过程中的氢扩散速率并改善了吸附动力学。使用球磨工艺研究了含有Nb2O5催化剂的Mg–Al体系[17],其氢重量储存能力提高了至4.7 wt%,但在300°C以下的反应动力学太慢,无法实际应用。
另一种提高金属间相氢吸附性能的有效方法是引入活化添加剂。关于Mg17Al12,文献中尚未有实验研究,但有一项理论工作[22]利用密度泛函理论(DFT)估计了钇对其吸附性能的影响。该研究表明,钇部分替代了Mg17Al12表面的Mg和Al原子,在添加H2分子时,H2可以在不含势垒能量的Y位点上解离。基于电子结构计算,作者提出H2的态原子与Y的态原子优先杂化。Y–H键的形成以及Y和H原子之间的相互作用可以解释含Y表面的活化氢化机制。氢在表面吸附后,通常会与材料发生两种主要类型的进一步相互作用:首先是吸收(形成固溶体),其次是化学作用(与组成元素形成氢化物)。在第一种情况下,氢原子从表面扩散到材料的晶格深处,占据间隙位置;在这种情况下,虽然晶格会略有膨胀并可能出现内部应力,但基体结构得以保持。如果材料对氢具有较高的化学亲和力,则会发生相变,此时第二种情况就会发生。
因此,本研究旨在探讨掺杂钇的Mg17Al12的氢化行为,重点关注其氢化反应的动力学性能和相变过程。