由于电动汽车和电子设备对更高能量密度和安全性储能系统的需求,传统的液态电解质锂离子电池(LIBs)难以完全满足市场要求[1],[2]。液态电解质存在固有缺陷,如在极端温度下性能下降、易燃有机溶剂导致的热失控风险以及锂枝晶生长引起的短路危险[3]。在这种背景下,固态电池(SSBs)因其优越的热稳定性和更高的能量密度而受到广泛关注[4],[5],[6],[7]。
根据化学成分和结构,固态电解质通常分为四种主要类型:聚合物[8],[9],[10],[11]、硫化物[12]、氧化物和卤化物体系[13],[14],[15]。其中,氧化物电解质(以石榴石型Li7La3Zr2O12(LLZO)为代表)结合了相对较高的离子电导率、优异的热稳定性和良好的空气稳定性,具有可扩展制造和实际应用的独特优势[16],[17],[18],[19]。因此,近年来学术界和工业界都对它们表现出极大的兴趣。
LLZO的实际应用仍面临若干挑战。首先,要实现高离子电导率,LLZO需要处于立方相状态,但在未掺杂的情况下,其在25°C时不稳定,容易转变为四方结构[20]。为了稳定立方相,当前的研究主要集中在阳离子掺杂上,如Al3+ [21]、Ga3+ [22]、Ta5+ [23]、Nb5+ [24],通过在Li+或Zr4+位点引入高价态掺杂剂来产生锂空位,从而降低结构有序性并稳定立方相[25],[26],[27]。虽然Al掺杂可以稳定立方LLZO相,但所得电解质仍存在润湿性不足和与锂金属粘附性差的问题[28]。除了金属掺杂的LLZO外,关于阴离子位点(氧位点)掺杂的研究很少[29]。在Al掺杂的基础上进一步引入氟等阴离子可以实现多方面的改进[30]。F?替代O2?会产生额外的锂空位并增加结构无序性,有效稳定立方相[31]。同时,氟的引入降低了电子电导率,抑制了锂枝晶的形成并优化了材料的界面性能[32]。
其次,锂枝晶的问题阻碍了固态锂金属电池的发展和实际应用[32]。可以通过以下策略抑制锂枝晶的生长:(1)修改锂负极;(2)构建聚合物中间层,例如由AlF3和PVDF-HFP组成的复合中间层[33];(3)通过掺杂修改LLZO来优化界面性能并抑制枝晶生长,例如通过LPSC掺杂构建LLZTO/LPSC复合电解质[34],或引入LiF等掺杂剂[35]。除了构建亲锂界面外,晶界修饰也是常用的抑制枝晶传播的策略。例如,在晶界处引入LiTaO3 [36]和Li3AlF6可以有效抑制枝晶的形成。此外,烧结添加剂如Li2WO4 [37]和Li2CuO2 [38]可以提高电解质的致密性,同时形成的二次相也有助于提高电池的循环稳定性。
Li2CO3在LLZO表面的形成会通过破坏与锂金属的界面接触和阻碍Li+的传输来降低整体离子电导率[39],[40],[41],[42],[43],[44]。F修饰后的LLZO的低电子电导率有效抑制了电子传输,从而减少了锂枝晶形成的驱动力[32],[45],[46],[47]。更重要的是,这种F修饰的界面层不仅显著提高了LLZO对锂金属的润湿性,促进了均匀的锂沉积/剥离,还抑制了界面副反应,调节了锂离子的流动,从而提高了电池的循环稳定性[48]。
与Al掺杂的LLZO相比,氟掺杂能有效抑制Li+/H+的交换,减少Li2CO3杂质的形成,并提高空气稳定性[49]。其主要机制是F?替代O2?位点,而不是占据空位,这得益于它们相似的离子半径,导致晶格体积变化很小(0.02%–0.5%),从而避免了显著的结构畸变[50]。这种替代产生了电荷不平衡,通过形成Li+空位来补偿,使得Li+空位浓度随F掺杂含量的增加而线性增加,进而影响离子传输性能[29],[49]。氟掺杂降低了Li+的迁移障碍,提高了Li+的迁移数,并通过与聚合物/锂盐的相互作用抑制了阴离子的迁移,从而促进了选择性的Li+传输[51],[52]。此外,与锂金属接触时形成的富LiF界面层抑制了枝晶的生长并提高了循环稳定性[53]。总之,氟掺杂是一种有前景的石榴石电解质优化策略。然而,其掺杂含量需要精确控制;超过最佳水平(例如>0.75 mol)可能导致Li+空位的过度聚集或二次相的形成(例如La2Zr2O7),从而对离子电导率产生不利影响[50]。鉴于Sc/F和Ga/F掺杂的LLZO已经实现了优异的循环稳定性,进一步研究氟-阳离子的协同作用对于阐明潜在机制和指导进一步优化是必要的[49],[52]。
AlF3是陶瓷制造和玻璃生产中的重要原料。它具有助熔作用,能显著改善LLZO与锂之间的界面接触[54]。当AlF3加入熔融锂中形成LiAl合金和LiF相时,可以与LLZO形成良好的界面接触[53]。同时,生成的LiF具有高的电子绝缘性能和高的锂界面能,有效抑制了固体电解质中锂枝晶的生长[55]。由AlF3和PVDF-HFP构成的复合中间层可以显著提高电池的循环稳定性[33]。通过构建一个中间钝化层来抑制电极/电解质界面处的副反应。
在本研究中,通过在原材料机械混合过程中引入AlF3制备了Al和F掺杂的LLZO。这种Al和F联合掺杂策略克服了单独Al掺杂和F掺杂LLZO中氟溶解度有限的问题,从而实现了更高的有效氟掺入量[30],[50]。采用固态反应合成了Li7-3xAlxLa3Zr2O12–1.5xF3x系列,其中x的值为0.1、0.2、0.3和0.4(表示为AFx-LLZO)。阻抗谱分析显示,0.2 mol AlF3掺杂的样品在25°C时具有最高的离子电导率,达到4.76 × 10?4 S·cm?1,并与熔融锂金属有良好的界面接触。类似于报道的ScF和GaF共掺杂的效果,AlF共掺杂有效优化了界面接触。原位形成的LiF界面层确保了即使在高电流下也能长期稳定循环。受类似掺杂系统优异循环性能的启发,在4C电流下进行了长期循环测试。LiFePO4/AF0.2-LLZO/Li全电池在500次循环后容量保持率超过90%,显示出显著的稳定性。此外,Li/AF-LLZO/Li对称电池在0.1 mA·cm?2