环氧化合物是一类含有氧的化合物,在制药、洗涤剂、涂料、农用化学品、聚合物、表面活性剂、防腐剂、润滑油、食品添加剂、化妆品等领域具有广泛的应用[1,2]。合成环氧化合物最常用的原料包括烯烃(乙烯、丙烯、1-辛烯等)[3,4]、环烯烃(环己烯、环辛烯、环十二烯等)[5,6]、植物油[7]、脂肪酸甲酯(FAMEs)[8,9,10]以及萜烯烃[11,12]。
环氧化合物的制备通常使用有机过氧化物[13]、分子氧(O2)[14]和过氧化氢(H2O2)[15]作为氧化剂。尽管像叔丁基过氧化氢(TBHP)这样的有机过氧化物常被用作氧化剂,但它们会产生大量副产物,需要复杂的分离步骤,从而降低了氧化过程的环境效益和经济效率[16]。如今,使用环境友好的氧化剂(如O2和H2O2)的氧化过程变得越来越有吸引力和普及。作为氧化剂的分子氧具有较高的工艺性能,但许多使用O2的氧化反应需要精确的过程控制以避免过度氧化[17]。另一方面,过氧化氢具有低成本和低腐蚀性的优点。在工业过程中使用过氧化氢可以降低目标产品的成本并提高其质量,同时减少副产物的生成[18,19,20,21]。此外,H2O2是一种高效且环保的氧化剂,因为其唯一的副产物是H2O,为开发绿色和可持续的合成方法提供了新的机会[1,19]。工业上广泛使用的一种基于H2O2的方法是利用有机过羧酸制备环氧化合物。该技术基于普里列扎耶夫反应(Prilezhaev reaction),其中过羧酸以酰基供体和过氧化氢为反应物在原位生成[23]。普里列扎耶夫反应的主要缺点包括产物分离困难、均匀催化剂的回收和再利用问题、环境污染以及系统的高腐蚀性[24]。一种有前景的替代方法是使用绿色过氧化氢作为氧化剂,并结合多相催化剂进行环氧化反应。
目前,基于钛的催化剂(包括微孔催化剂如钛硅酸盐-1(TS-1)、TS-2、Ti-Beta、Ti-MWW[25,26,27]以及介孔催化剂如Ti-MCM-41、Ti-MCM-48、Ti-SBA-15、Ti-SBA-16[28,29])已得到广泛应用。钛硅酸盐催化剂的主要局限性在于活性中心(Ti)的流失,从而导致这些催化系统的快速失活[30,31]。此外,由于商业含钛沸石(如TS-1)的孔径非常小,大体积底物可能会堵塞活性中心,使其仅适用于小分子的环氧化反应。
近年来,多金属氧酸盐(POMs)作为一种阴离子金属氧化物簇,因在环氧化反应中的高效率而受到广泛关注[32]。POMs因其可调的酸性和氧化还原性质以及热稳定性和水解稳定性而备受青睐。在H2O2存在下,POMs会形成过氧多金属氧酸盐(PPOMs),这些物质在环氧化过程中起到类似过羧酸的作用[33]。Fernández等人研究了使用H2O2和钨基多金属氧酸盐对柠檬烯的环氧化反应[34]。所提出的催化系统在相转移催化(PTC)条件下15分钟内实现了96%的柠檬烯转化率、80%的柠檬烯-1,2-环氧选择性以及19%的柠檬烯-bis-环氧选择性。Liu等人证明,钒取代的Keggin型多金属氧酸盐具有优异的氧化还原能力,适用于环辛烯的环氧化反应,转化率超过90%,选择性超过99%[32]。然而,POMs可溶于许多极性溶剂,这给这些催化剂的分离和进一步使用带来了困难[35]。尽管如此,POMs在有机化合物的均相选择性氧化中的高效率激发了人们尝试将其固定在各种载体上的努力[36]。常用的载体材料包括聚合物[37,38,39]、金属有机框架(MOFs)[40,41,42,43]、碳质材料[44,45,46]和多孔二氧化硅材料[47,48]等。
本研究旨在探讨聚合物负载的过氧钨酸盐复合物PWx的催化活性,该复合物已被认为是使用过氧化氢环氧化不同有机底物最有效且环保的催化剂。此外,该催化剂在连续装置中用过氧化氢溶液进行了活化处理。所制备的催化剂通过现代物理化学方法(如X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、低温氮吸附-脱附、拉曼光谱和傅里叶变换红外光谱(FT-IR)进行了表征。评估了该催化系统在环氧化过程中的活性、选择性和稳定性,并与钛硅酸盐-1(TS-1)进行了比较。本文系统研究了聚合物负载的过氧钨酸盐复合物PWx和TS-1在含有末端双键、内部双键、内环双键及共轭双键的烯烃环氧化反应中的表现。对于大多数非末端烯烃底物,尤其是体积较大的底物,所提出的催化剂比商业TS-1催化剂更高效,这证明了其在多种类型底物环氧化反应中的多功能催化性能和高活性。此外,所开发的催化系统具有更好的稳定性,在多次连续催化循环中仍能保持活性。