分散在碳载体上的铂(Pt)或铂合金纳米颗粒是质子交换膜燃料电池(PEMFC)电极的先进材料[[1], [2], [3]]。碳载体材料因其成本效益、高比表面积和优异的电导率而成为科学和工业应用的理想选择[[4], [5], [6]]。
为了成功实现PEMFC的商业化,特别是在重型车辆应用中,提高电极层的成本效益和耐用性对于达到美国能源部(DoE)设定的目标至关重要——即在30,000小时的汽车驱动循环中性能损失低于10%[[7]]。
多位研究者指出,碳的类型及其性质(如形态、石墨化程度和表面化学性质)对燃料电池电极的耐用性起着关键作用[[1],[8],[9],[10],[11],[12]]。使用碳载体材料的一个主要限制是碳的氧化,这一氧化过程在电位从0.207伏开始发生。由于在典型的PEMFC工作条件下碳氧化反应较慢,但在电位高于1.0伏时氧化速率会显著加快[[13],[14],[15],[16]]。高电位通常发生在启动和关闭过程中或反应物不足时,会导致阴极电位上升到2.0伏[[17],[18],[19],[20]]。因此,碳的腐蚀反应被强烈激活,从而降低了燃料电池的耐用性。
方程式(1)和(2)表达了碳的氧化反应,其中方程式(1)代表主要反应。根据方程式(2)生成的CO会在燃料电池运行条件下进一步与H2O反应(见方程式(3)[21]。除了碳的直接氧化外,还会生成氧官能团,这些官能团随后会被进一步氧化为CO2。含有更多氧官能团(包括C=O、C-O-C和O-C=O)以及更多结构缺陷的碳载体材料,会加速碳的腐蚀[22,23]。
随着碳腐蚀的进展,阴极结构变得越来越脆弱,这可能导致电极层塌陷,进而显著增加质量传输阻力[[24],[25],[26],[27]]。
一种减轻碳腐蚀的方法是使用石墨化碳作为催化剂载体[8,9,28]。通过热处理可以提高碳材料的石墨化程度[[29],[30],[31]]。根据热处理温度的不同,这一过程会导致官能团的热分解、sp2杂化碳的形成以及石墨结构的增强[32]。高度石墨化的碳载体具有更好的抗碳氧化性能。然而,石墨化程度的提高往往意味着碳表面积的减少,这可能会根据催化剂制备工艺的不同导致铂颗粒分布不均[9,30,33]。
高表面积的碳载体在铂颗粒分布方面具有优势,通常能带来更高的电池性能。相比之下,这种类型的碳通常含有更多的结构缺陷和表面官能团,因此更容易发生碳腐蚀[[34],[35],[36],[37]]。因此,根据燃料电池的应用需求,需要在催化剂活性和稳定性之间找到适当的平衡[9]。
在我们的研究中,我们探讨了结合不同碳载体材料对阴极耐用性、初始性能和催化剂层形态的影响。我们制备了在高表面积碳(HSAC)、低表面积碳(LSAC)或石墨化碳(GrC)载体上分别沉积铂纳米颗粒的阴极,并将其与在三种碳材料的定义重量混合物上沉积铂纳米颗粒的阴极进行了比较。这些不同膜电极组件(MEA)的性能(活性面积为12平方厘米)在美国能源部规定的碳载体加速应力测试(AST)单电池设置中进行了测试。