1-丁烯(1-C4)是一种重要的化学中间体[[1], [2], [3], [4]],广泛用于生产增塑剂、表面活性剂和润滑剂。此外,它还与乙烯共聚生成线性低密度聚乙烯(LLDPE)[[5], [6], [7], [8]]。在工业应用中,合成1-C4的主要方法是乙烯的选择性二聚化。这一过程使用均相或非均相催化剂,这些催化剂主要由过渡金属组成,在促进该反应方面表现出相当高的效率[[9], [10], [11]]。金属有机框架(MOFs)由于具有结构多样性、高度可设计性、良好的稳定性、大的比表面积和可调的表面性质等一系列优异特性,长期以来一直是科学研究的热点[[12], [13], [14], [15]]。因此,MOFs在气体储存与分离、传感、药物输送、可持续能源和催化等多个领域展现了巨大的应用潜力[16,17]。鉴于这些优势,人们进行了大量研究以探索MOFs在催化乙烯二聚化反应中的应用[[18], [19], [20], [21]]。在大多数情况下,金属有机框架(MOFs)的金属节点充当催化活性位点。
众所周知,在MOFs催化的乙烯二聚化过程中,初始阶段涉及乙烯反应物的吸附。我们推测,增强MOFs对乙烯分子的吸附亲和力有助于后续的乙烯二聚化反应。Yin等人通过双溶剂方法将AgNO3限制在MIL-101的纳米孔内,制备出一种Ag(I) π-配位吸附剂,该吸附剂在C2H4/C2H6分离中表现出优异的乙烯吸附性能[22]。这种π-配位效应的强度超过了范德华力,但仍低于化学键的强度。因此,具有这种π-配位效应的材料可以提供显著的优点,包括较大的吸附容量、更高的选择性以及易于解吸和再生[23,24]。
双溶剂方法在MOFs材料的后续改性中具有显著优势[25,26]。其基本机制依赖于建立极性差异明显的溶剂系统。该方法包括创建由疏水性和亲水性组分组成的双相溶剂系统,从而在MOF材料表面形成选择性的渗透界面。Aijaz等人首次成功地使用双溶剂方法将金属前驱体引入MIL-101(Cr)的孔内,从而在孔内形成了超细金属纳米颗粒[27]。负载有金属纳米颗粒的MOF固体催化剂在液相氨硼烷水解、固相氨硼烷热脱氢和气相CO氧化反应中表现出优异的催化性能。
受上述工作的启发,本研究重点是通过双溶剂方法向掺钴的MOF-5(Co-MOF-5)[28]催化剂中引入乙烯吸附位点,以增强乙烯二聚化反应。除了Ag+外,还选择了Cu+离子,因为它们具有成本效益高且无毒的特性[[29], [30], [31]]。Ag+和Cu+通过与乙烯分子建立π-配位相互作用,有助于在Co-MOF-5的孔内富集乙烯分子。这种在限域孔内提高乙烯局部浓度的效果为后续的乙烯二聚化反应提供了高浓度的乙烯反应物环境,最终显著提高了催化活性。负载有单价金属离子(M+@Co-MOF-5,M+ = Ag+或Cu+)的Co掺杂MOF-5材料通过多种表征技术进行了详细分析,同时通过乙烯二聚化反应评估了其催化性能。此外,还基于DFT计算讨论了限制在M+@Co-MOF-5中的单价金属离子M+的效果。