锂硫(Li-S)电池具有高能量密度、大容量和丰富的硫资源[1],但其商业化仍受到多硫化物穿梭效应、缓慢的氧化还原动力学以及硫元素绝缘性质的阻碍[[2], [3], [4], [5]]。为了克服这些挑战,提出了多种策略,如改进硫正极设计、优化粘结剂化学成分、定制电解质组成以及设计功能化隔膜[[6], [7], [8], [9], [10]]。其中,正极基体材料的合理设计以及具有定制纳米结构和明确化学功能的隔膜改性起着特别关键的作用[[11], [12], [13], [14]]。
碳材料常被用作Li-S电池中的隔膜改性剂,以抑制多硫化物穿梭效应,因为层状多孔结构的通道限制效应为Li2S沉淀提供了丰富的成核位点[[15], [16], [17]]。然而,碳材料的本质非极性导致其与极性锂多硫化物(LiPSs)的亲和力较差,限制了抑制穿梭效应的能力[18]。作为替代方案,极性过渡金属化合物也被探索作为改性剂,因为它们可以与LiPSs建立强极性-极性相互作用,并提供催化活性以加速多硫化物转化并抑制穿梭效应[19]。然而,许多这些极性金属化合物存在电导率低、比表面积有限的问题,并且会增加电池的重量,从而影响能量容量。
目前,原子级分散的催化剂(ADCs)在Li-S电池中受到了广泛关注,因为它们具有高催化活性、最大的原子利用率和可调的电子结构[20,21]。根据支撑体的不同,ADCs通常分为两大类:多孔碳基底和金属化合物基底。基于多孔碳基底的ADCs,如FeN4C [22]、CoN4C [23]、NiN4C [24]及其衍生物[[25], [26], [27]],主要通过中心金属原子与LiPSs的单端结合进行相互作用,这通常导致结合强度较弱,无法完全抑制穿梭效应[28]。相比之下,基于金属化合物基底(如Co-MoS2 [29]、V-MoN [30]、V-Co3O4 [2])的ADCs通过调节基体的协调环境和电子结构来提升催化性能。在各种金属化合物基底中,过渡金属氮化物因其优异的物理化学稳定性、内在的化学极性以及与弱极性LiPSs的强路易斯酸碱相互作用而成为硫宿主材料的优秀候选者,这些特性赋予了它们良好的吸附和催化转化能力[[31], [32], [33]]。然而,这些材料仍受到原子级可调性受限的制约,缺乏有效的方法或合适的材料体系,无法克服电极表面积有限和电导率低的挑战。此外,增加暴露的活性位点密度至关重要,因为它直接关系到催化效率的提高、氧化还原动力学的加速以及多硫化物穿梭效应的更好抑制[34]。因此,精确调控催化剂的形态和结构以最大化表面积和活性位点的暴露对于提升Li-S电池的性能至关重要。
本文中,合理设计了原子级分散的钴物种,将其锚定在超薄TiN纳米片基底上,并将其修饰到隔膜上。在这种策略中,使用MXenes和沸石咪唑框架-8(ZIF-8)作为模板,构建了嵌入多孔类石墨烯碳纳米片中的二维(2D)TiN纳米片的层次结构。这种集成结构确保了活性界面的完全暴露,增加了Ti催化位点的可用性,从而促进了LiPSs的高效电化学吸附转化。密度泛函理论(DFT)计算进一步表明,将钴原子引入TiN基质有效地调节了Ti的局部电子结构,增强了其对LiPSs的化学吸附强度并降低了转化的能量障碍。得益于上述独特的结构特征,使用Co物种锚定在TiN隔膜上的Li-S电池表现出高可逆容量、优异的循环稳定性以及提升的倍率性能和库仑效率。