腐蚀对新结构金属材料的研究、开发和工程应用构成了重大障碍,因为它会直接导致性能下降和失效,严重影响其可靠性和使用寿命[1,2]。在海洋工程等恶劣环境中,腐蚀问题尤为普遍,常常造成严重的经济损失和安全风险。研究人员开发了耐腐蚀合金以应对这一挑战,包括不锈钢[[3], [4], [5]]、铝合金[[6], [7], [8], [9]]和钛合金[[10], [11], [12]]。这些传统合金主要依靠微合金化来促进保护性氧化膜的形成。然而,它们进一步提高性能的潜力已逐渐受限。
相比之下,高熵合金(HEAs)通过多主元素设计和高熵效应实现了优异的机械强度和耐腐蚀性,使其成为海洋工程应用中具有前景的下一代耐腐蚀材料[[13], [14], [15], [16]]。其中,共晶高熵合金(EHEAs)结合了共晶合金的优异铸造性能与高熵合金的高强度、韧性和耐腐蚀性,为在机械性能和耐腐蚀性之间取得最佳平衡提供了新途径[[17], [18], [19], [20], [21], [22], [23], [24], [25]]。在各种EHEA体系中,AlCoCrFeNi2.1因其典型的FCC/B2双相层状结构和出色的强度-韧性协同效应而被广泛研究[[17], [18], [19], [20]]。然而,这种合金在NaCl环境中的耐腐蚀性仍不尽如人意。根本原因在于共晶反应导致的两个相之间的成分差异,这可能引发微电偶腐蚀。通常,富含Al和Ni的B2相作为阳极发生优先溶解[[21], [22], [23], [24]]。这种由内在成分不均匀性驱动的腐蚀过程会破坏表面钝化膜的均匀性,严重限制了其在恶劣环境中的工程应用[25]。
最近的研究[[26], [27], [28]]表明,微观结构的细化可以通过促进均匀钝化、抑制局部腐蚀和防止点蚀扩展来提高多相合金的耐腐蚀性。Shuang等人[29]开发了FeCrNiCoNb0.5 EHEA,通过细化共晶微观结构并控制两相的波长浓度,实现了仅100 nm的FCC界面间距,从而促进了腐蚀均匀化并有效抑制了微电偶腐蚀。Wen等人[30]展示了腐蚀行为的显著尺寸依赖性。在纳米结构的Ni1.5CrCoFe0.5Mo0.1Nbx EHEAs中,将阳极间距减小到临界波长以下可以降低表面点缺陷的密度,并增强钝化膜内突起的高度和均匀性。
在本研究中,以AlCoCrFeNi2.1 EHEA作为基体。通过调整Co/Cr比例,优化了界面元素的分布并细化了微观结构,以提高其在NaCl溶液中的耐腐蚀性。通过研究Co/Cr比例对3.5 wt.% NaCl溶液中微观结构和腐蚀性能的影响,本研究揭示了关键的电化学机制。这为开发适用于恶劣海洋环境的新耐腐蚀结构材料提供了宝贵的见解。