通过扩展特征结构实现Bi/Cd协同工程,在四元TiFe合金中提高氢储存动力学性能

《International Journal of Hydrogen Energy》:Bi/Cd synergistic engineering in quaternary TiFe alloys via feature expansion for enhanced hydrogen storage kinetics

【字体: 时间:2026年02月18日 来源:International Journal of Hydrogen Energy 8.3

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  本研究基于机器学习构建四元TiFe合金预测模型,通过特征工程优化实现氢储材料高效设计。实验与理论验证表明,TiFe0.75Mn0.25三元合金及Ti0.875Bi0.125Fe0.875Cd0.125四元合金在吸氢动力学和晶格稳定性方面表现优异,其机制涉及电荷重分布与氢扩散通道协同效应。

  
田伟志|贾泽鹏|彭铁仁|王志国|高志凯|罗子山|孙曦|张航|周宇航|冯荣|袁宏宽|崔洪
陕西工业大学机械工程学院,中国陕西省汉中市723001

摘要

本研究建立了四种预测性机器学习模型,这些模型针对氢化物形成能和晶格膨胀进行了优化,以加速基于TiFe的氢存储合金的设计。在三元体系中,TiFe0.75Mn0.25表现出最佳的氢存储性能。实验验证证实了其吸附特性,其中温度依赖的密度数据(R2 > 0.96)为不同热时间条件下的重量密度提供了预测框架。在此基础上,通过特征工程将该模型扩展到四元体系,并确定Ti0.875Bi0.125Fe0.875Cd0.125为最佳候选材料。从头算动力学研究表明,与原始TiFe相比,该合金的氢吸附速率提高了10倍,这得益于氢扩散系数的显著增强。电子和晶格分析揭示了协同效应:Bi/Cd合金化促进了电荷重新分布,从而改善了氢的迁移,共同提升了氢存储动力学。本研究建立了一个基于机器学习的稳健设计框架,并为先进氢存储材料提供了原子级别的见解。

引言

氢是一种清洁能源载体,具有高燃烧热值[1]、高能量密度[2]和无污染燃烧特性[3],为化石燃料提供了替代方案[4,5]。然而,其广泛应用受到缺乏安全高效氢存储方法的限制。因此,开发可靠的存储技术对于推进氢能发展至关重要。固态氢存储相比低温液态氢存储[6]和高压气态氢存储[7]具有更低的成本和更高的安全性[6],因此成为广泛研究的重点[8]。在各种固态氢存储选项中[9,10],合金氢化物被认为具有特别大的潜力[11]。TiFe合金作为首个被报道的氢存储合金,由于其稳定的循环性能[12]、高体积氢密度(114 g/L)[13]、低成本以及接近室温的吸附和解吸条件[14],仍是最有前景的候选材料。自1974年以来,研究表明TiFe合金在吸收氢气时会形成两种氢化物相:TiFeH~1.0(β)和TiFeH~2.0(γ)[15]。

引言(续)

氢是一种清洁能源载体,具有高燃烧热值[1]、高能量密度[2]和无污染燃烧特性[3],为化石燃料提供了替代方案[4,5]。然而,其广泛应用受到缺乏安全高效氢存储方法的限制。因此,开发可靠的存储技术对于推进氢能发展至关重要。固态氢存储相比低温液态氢存储[6]和高压气态氢存储[7]具有更低的成本和更高的安全性[6],成为广泛研究的重点[8]。在各种固态氢存储选项中[9,10],合金氢化物被认为具有特别大的潜力[11]。TiFe合金作为首个被报道的氢存储合金,由于其稳定的循环性能[12]、高体积氢密度(114 g/L)[13]、低成本以及接近室温的吸附和解吸条件[14],仍是最有前景的候选材料。自1974年以来,研究表明TiFe合金在吸收氢气时会形成两种氢化物相:TiFeH~1.0(β)和TiFeH~2.0(γ)[15]。

引言(续)

氢是一种清洁能源载体,具有高燃烧热值[1]、高能量密度[2]和无污染燃烧特性[3],为化石燃料提供了替代方案[4,5]。然而,其广泛应用受到缺乏安全高效氢存储方法的限制。因此,开发可靠的存储技术对于推进氢能发展至关重要。固态氢存储相比低温液态氢存储[6]和高压气态氢存储[7]具有更低的成本和更高的安全性[6],成为广泛研究的重点[8]。在各种固态氢存储选项中[9,10],合金氢化物被认为具有特别大的潜力[11]。TiFe合金作为首个被报道的氢存储合金,由于其稳定的循环性能[12]、高体积氢密度(114 g/L)[13]、低成本以及接近室温的吸附和解吸条件[14],仍是最有前景的候选材料。

引言(续)

氢是一种清洁能源载体,具有高燃烧热值[1]、高能量密度[2]和无污染燃烧特性[3],为化石燃料提供了替代方案[4,5]。然而,其广泛应用受到缺乏安全高效氢存储方法的限制。因此,开发可靠的存储技术对于推进氢能发展至关重要。固态氢存储相比低温液态氢存储[6]和高压气态氢存储[7]具有更低的成本和更高的安全性[6],成为广泛研究的重点[8]。在各种固态氢存储选项中[9,10],合金氢化物被认为具有特别大的潜力[11]。TiFe合金作为首个被报道的氢存储合金,由于其稳定的循环性能[12]、高体积氢密度(114 g/L)[13]、低成本以及接近室温的吸附和解吸条件[14],仍是最有前景的候选材料。

引言(续)

氢是一种清洁能源载体,具有高燃烧热值[1]、高能量密度[2]和无污染燃烧特性[3],为化石燃料提供了替代方案[4,5]。然而,其广泛应用受到缺乏安全高效氢存储方法的限制。因此,开发可靠的存储技术对于推进氢能发展至关重要。固态氢存储相比低温液态氢存储[6]和高压气态氢存储[7]具有更低的成本和更高的安全性[6],成为广泛研究的重点[8]。在各种固态氢存储选项中[9,10],合金氢化物被认为具有特别大的潜力[11]。TiFe合金作为首个被报道的氢存储合金,由于其稳定的循环性能[12]、高体积氢密度(114 g/L)[13]、低成本以及接近室温的吸附和解吸条件[14],仍是最有前景的候选材料。

引言(续)

氢是一种清洁能源载体,具有高燃烧热值[1]、高能量密度[2]和无污染燃烧特性[3],为化石燃料提供了替代方案[4,5]。然而,其广泛应用受到缺乏安全高效氢存储方法的限制。因此,开发可靠的存储技术对于推进氢能发展至关重要。固态氢存储相比低温液态氢存储[6]和高压气态氢存储[7]具有更低的成本和更高的安全性[6],成为广泛研究的重点[8]。在各种固态氢存储选项中[9,10],合金氢化物被认为具有特别大的潜力[11]。TiFe合金作为首个被报道的氢存储合金,由于其稳定的循环性能[12]、高体积氢密度(114 g/L)[13]、低成本以及接近室温的吸附和解吸条件[14],仍是最有前景的候选材料。

引言(续)

氢是一种清洁能源载体,具有高燃烧热值[1]、高能量密度[2]和无污染燃烧特性[3],为化石燃料提供了替代方案[4,5]。然而,其广泛应用受到缺乏安全高效氢存储方法的限制。因此,开发可靠的存储技术对于推进氢能发展至关重要。固态氢存储相比低温液态氢存储[6]和高压气态氢存储[7]具有更低的成本和更高的安全性[6],成为广泛研究的重点[8]。在各种固态氢存储选项中[9,10],合金氢化物被认为具有特别大的潜力[11]。TiFe合金作为首个被报道的氢存储合金,由于其稳定的循环性能[12]、高体积氢密度(114 g/L)[13]、低成本以及接近室温的吸附和解吸条件[14],仍是最有前景的候选材料。

引言(续)

氢是一种清洁能源载体,具有高燃烧热值[1]、高能量密度[2]和无污染燃烧特性[3],为化石燃料提供了替代方案[4,5]。然而,其广泛应用受到缺乏安全高效氢存储方法的限制。因此,开发可靠的存储技术对于推进氢能发展至关重要。固态氢存储相比低温液态氢存储[6]和高压气态氢存储[7]具有更低的成本和更高的安全性[6],成为广泛研究的重点[8]。在各种固态氢存储选项中[9,10],合金氢化物被认为具有特别大的潜力[11]。TiFe合金作为首个被报道的氢存储合金,由于其稳定的循环性能[12]、高体积氢密度(114 g/L)[13]、低成本以及接近室温的吸附和解吸条件[14],仍是最有前景的候选材料。

引言(续)

氢是一种清洁能源载体,具有高燃烧热值[1]、高能量密度[2]和无污染燃烧特性[3],为化石燃料提供了替代方案[4,5]。然而,其广泛应用受到缺乏安全高效氢存储方法的限制。因此,开发可靠的存储技术对于推进氢能发展至关重要。固态氢存储相比低温液态氢存储[6]和高压气态氢存储[7]具有更低的成本和更高的安全性[6],成为广泛研究的重点[8]。在各种固态氢存储选项中[9,10],合金氢化物被认为具有特别大的潜力[11]。TiFe合金作为首个被报道的氢存储合金,由于其稳定的循环性能[12]、高体积氢密度(114 g/L)[13]、低成本以及接近室温的吸附和解吸条件[14],仍是最有前景的候选材料。

引言(续)

氢是一种清洁能源载体,具有高燃烧热值[1]、高能量密度[2]和无污染燃烧特性[3],为化石燃料提供了替代方案[4,5]。然而,其广泛应用受到缺乏安全高效氢存储方法的限制。因此,开发可靠的存储技术对于推进氢能发展至关重要。固态氢存储相比低温液态氢存储[6]和高压气态氢存储[7]具有更低的成本和更高的安全性[6],成为广泛研究的重点[8]。在各种固态氢存储选项中[9,10],合金氢化物被认为具有特别大的潜力[11]。TiFe合金作为首个被报道的氢存储合金,由于其稳定的循环性能[12]、高体积氢密度(114 g/L)[13]、低成本以及接近室温的吸附和解吸条件[14],仍是最有前景的候选材料。

引言(续)

氢是一种清洁能源载体,具有高燃烧热值[1]、高能量密度[2]和无污染燃烧特性[3],为化石燃料提供了替代方案[4,5]。然而,其广泛应用受到缺乏安全高效氢存储方法的限制。因此,开发可靠的存储技术对于推进氢能发展至关重要。固态氢存储相比低温液态氢存储[6]和高压气态氢存储[7]具有更低的成本和更高的安全性[6],成为广泛研究的重点[8]。在各种固态氢存储选项中[9,10],合金氢化物被认为具有特别大的潜力[11]。TiFe合金作为首个被报道的氢存储合金,由于其稳定的循环性能[12]、高体积氢密度(114 g/L)[13]、低成本以及接近室温的吸附和解吸条件[14],仍是最有前景的候选材料。

引言(续)

氢是一种清洁能源载体,具有高燃烧热值[1]、高能量密度[2]和无污染燃烧特性[3],为化石燃料提供了替代方案[4,5]。然而,其广泛应用受到缺乏安全高效氢存储方法的限制。因此,开发可靠的存储技术对于推进氢能发展至关重要。固态氢存储相比低温液态氢存储[6]和高压气态氢存储[7]具有更低的成本和更高的安全性[6],成为广泛研究的重点[8]。在各种固态氢存储选项中[9,10],合金氢化物被认为具有特别大的潜力[11]。TiFe合金作为首个被报道的氢存储合金,由于其稳定的循环性能[12]、高体积氢密度(114 g/L)[13]、低成本以及接近室温的吸附和解吸条件[14],仍是最有前景的候选材料。

引言(续)

氢是一种清洁能源载体,具有高燃烧热值[1]、高能量密度[2]和无污染燃烧特性[3],为化石燃料提供了替代方案[4,5]。然而,其广泛应用受到缺乏安全高效氢存储方法的限制。因此,开发可靠的存储技术对于推进氢能发展至关重要。固态氢存储相比低温液态氢存储[6]和高压气态氢存储[7]具有更低的成本和更高的安全性[6],成为广泛研究的重点[8]。在各种固态氢存储选项中[9,10],合金氢化物被认为具有特别大的潜力[11]。TiFe合金作为首个被报道的氢存储合金,由于其稳定的循环性能[12]、高体积氢密度(114 g/L)[13]、低成本以及接近室温的吸附和解吸条件[14],仍是最有前景的候选材料。

引言(续)

氢是一种清洁能源载体,具有高燃烧热值[1]、高能量密度[2]和无污染燃烧特性[3],为化石燃料提供了替代方案[4,5]。然而,其广泛应用受到缺乏安全高效氢存储方法的限制。因此,开发可靠的存储技术对于推进氢能发展至关重要。固态氢存储相比低温液态氢存储[6]和高压气态氢存储[7]具有更低的成本和更高的安全性[6],成为广泛研究的重点[8]。在各种固态氢存储选项中[9,10],合金氢化物被认为具有特别大的潜力[11]。TiFe合金作为首个被报道的氢存储合金,由于其稳定的循环性能[12]、高体积氢密度(114 g/L)[13]、低成本以及接近室温的吸附和解吸条件[14],仍是最有前景的候选材料。

引言(续)

氢是一种清洁能源载体,具有高燃烧热值[1]、高能量密度[2]和无污染燃烧特性[3],为化石燃料提供了替代方案[4,5]。然而,其广泛应用受到缺乏安全高效氢存储方法的限制。因此,开发可靠的存储技术对于推进氢能发展至关重要。固态氢存储相比低温液态氢存储[6]和高压气态氢存储[7]具有更低的成本和更高的安全性[6],成为广泛研究的重点[8]。在各种固态氢存储选项中[9,10],合金氢化物被认为具有特别大的潜力[11]。TiFe合金作为首个被报道的氢存储合金,由于其稳定的循环性能[12]、高体积氢密度(114 g/L)[13]、低成本以及接近室温的吸附和解吸条件[14],仍是最有前景的候选材料。

引言(续)

氢是一种清洁能源载体,具有高燃烧热值[1]、高能量密度[2]和无污染燃烧特性[3],为化石燃料提供了替代方案[4,5]。然而,其广泛应用受到缺乏安全高效氢存储方法的限制。因此,开发可靠的存储技术对于推进氢能发展至关重要。固态氢存储相比低温液态氢存储[6]和高压气态氢存储[7]具有更低的成本和更高的安全性[6],成为广泛研究的重点[8]。在各种固态氢存储选项中[9,10],合金氢化物被认为具有特别大的潜力[11]。TiFe合金作为首个被报道的氢存储合金,由于其稳定的循环性能[12]、高体积氢密度(114 g/L)[13]、低成本以及接近室温的吸附和解吸条件[14],仍是最有前景的候选材料。

引言(续)

氢是一种清洁能源载体,具有高燃烧热值[1]、高能量密度[2]和无污染燃烧特性[3],为化石燃料提供了替代方案[4,5]。然而,其广泛应用受到缺乏安全高效氢存储方法的限制。因此,开发可靠的存储技术对于推进氢能发展至关重要。固态氢存储相比低温液态氢存储[6]和高压气态氢存储[7]具有更低的成本和更高的安全性[6],成为广泛研究的重点[8]。在各种固态氢存储选项中[9,10],合金氢化物被认为具有特别大的潜力[11]。TiFe合金作为首个被报道的氢存储合金,由于其稳定的循环性能[12]、高体积氢密度(114 g/L)[13]、低成本以及接近室温的吸附和解吸条件[14],仍是最有前景的候选材料。

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