食品机械及生产线用奥氏体铬镍钢滚子的优化焊接工艺

《Materialwissenschaft und Werkstofftechnik(Materials Science and Engineering Technology)》：Optimized welding of austenitic chromium-nickel steel rollers of food machinery and lines

本文研究食品机械辊的焊接工艺优化，采用X5CrNi1810不锈钢，使用KEMPACT PULSE 3000焊机及冷却系统，通过宏观检测和硬度测试验证，优化后焊接时间由41分钟缩短至14分钟，节省27分钟。

　　

摘要

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本文介绍了食品机械及生产线中某一特定部件（滚轮）的焊接工艺。滚轮与面团直接接触，主要用于减小面团厚度。焊接滚轮选用了奥氏体铬镍钢X5CrNi1810，这种钢材具有优异的耐腐蚀性、冷加工性能和可焊性。滚轮由管状主体、两个工作面及支撑轴组成，各部件通过焊接连接成型，随后经过车床加工获得最终形状。后续还包括表面处理：镀硬铬及打磨至Ra 0.8的粗糙度。焊接工艺经过优化，采用KEMPACT PULSE 3000焊接设备配合KEMPACTCOOL 10冷却装置进行焊接。通过对焊缝进行宏观观察和硬度测试发现，采用新工艺后焊接时间显著缩短。优化后的焊接过程仅需14分钟，相比旧工艺节省了27分钟。

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本文研究了食品机械及生产线中滚轮的焊接工艺。滚轮与面团直接接触，主要用于降低面团厚度。焊接滚轮选用了奥氏体铬镍钢X5CrNi1810，该钢材具有优异的耐腐蚀性、冷加工性和可焊性。滚轮由管状主体、两个工作面及支撑轴组成，各部件通过焊接连接成型，加工后通过表面处理（镀硬铬及打磨至Ra 0.8的粗糙度）完成最终状态。焊接工艺经过优化，使用KEMPACT PULSE 3000焊接设备及KEMPACTCOOL 10冷却装置。通过对焊缝进行宏观观察和硬度测试发现，新工艺显著提高了焊接效率。优化后的焊接过程仅需14分钟，比旧工艺节省了27分钟。

利益冲突

作者声明不存在任何财务或商业利益冲突。

数据获取声明

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