氢甲酰化反应是指一氧化碳和氢在烯烃上加成生成有价值的醛类化合物的过程,是工业有机合成中的核心均相催化过程,其应用范围涵盖了洗涤剂、增塑剂、药品和香料的制造(图1a)。[1], [2] 使用单齿膦配体(如三苯膦(PPh3)和双齿膦配体,特别是在基于铑的系统中,显著提高了氢甲酰化催化剂的效率和区域选择性。[3], [4] 然而,这些系统中的一个持续挑战是膦配体容易被氧化,尤其是在氧气或水及二氧化碳存在的情况下(图1b)。[5] 这种氧化会导致膦氧化物的形成,从而改变金属离子的配位环境,显著降低催化活性,导致配体降解和催化剂失活。为了维持活性,通常需要不断补充膦配体,这在经济和环境方面都成本高昂,因为会产生含膦废物和贵金属损失。这些固有的局限性促使人们将氢甲酰化反应从均相催化转向非均相催化。
在固体载体上开发原子分散金属位点的非均相催化剂已成为一种有前景的策略,旨在结合分子催化剂的高活性和选择性以及非均相系统的易于分离和回收性。[6], [7] 这推动了多种载体材料的探索,包括沸石、[8], [9], [10], [11], [12], [13], [14], [15], [16] 无机氧化物、[17], [18], [19], [20], [21], [22], [23], [24], [25] 碳材料、[26] 负载型金属有机框架(MOFs)、[27], [28] 以及多孔有机聚合物(POPs)。[29], [30] 其中,负载在沸石上的铑催化剂在氢甲酰化反应中表现出良好的区域选择性和高活性。[8], [9], [16] 然而,这一系统尚未在工业规模应用中得到报道,主要是由于几个持续存在的挑战:形成和稳定活性中心所需的相对苛刻条件、反应条件下的潜在金属浸出,以及金属中心周围配位环境的可调性有限。相比之下,POPs具有明确且可调的配位环境、高表面积带来的易于接近的磷功能化结构,以及聚合物基体的优异热稳定性。[29], [30], [31], [32], [33], [34] 这些优势特性共同赋予了POPs-PPh3负载的Rh催化剂(Rh1/POPs-PPh3)出色的催化性能,最终促成了世界上首个商业规模的非均相氢甲酰化工厂的建成(图1c)。[35]
在基于POPs的催化反应中,膦配体起着关键作用,既作为结构支架,也作为金属离子的配位球体。因此,这些配体面临着与均相催化中类似的挑战:膦配体的氧化。[36], [37], [38] 然而,在非均相氢甲酰化反应中这个问题更为突出,因为膦配体是固体载体的组成部分。与均相系统中可以补充自由膦配体以恢复催化活性不同,这些膦配体的氧化是不可逆的。由于配体无法通过化学方法替换,这会导致催化中心微观环境的永久性改变。从膦(III)氧化态到氧化态P=O(V)的转变可能引发Rh活性中心的配位几何结构和电子性质的变化,从而影响Rh1/POPs-PPh3催化剂的活性、区域选择性和稳定性。因此,理解这一氧化过程及其对催化行为的影响需要详细研究其背后的机制,包括控制氧化程度的因素、对Rh活性中心结构的影响,以及随后对催化性质的影响。理解这一现象不仅是一个学术研究,对于设计具有更高稳定性和可调区域选择性的下一代非均相催化剂至关重要。
在这里,我们阐明了膦配体氧化状态在调控Rh1/POPs-PPh3催化剂丙烯氢甲酰化性能中的复杂作用。通过合成氧化程度精确控制的催化剂,我们证明了氧化会引发半不稳定膦配体从Rh活性中心的解离,导致活性和区域选择性的显著变化,这种变化取决于所采用的氧化途径(图1d)。利用多种表征技术(包括HADDF-STEM、XPS、XAS、原位时间分辨FT-IR和准原位ssNMR结合12C/13C同位素交换),我们动态追踪了实际条件下的Rh活性中心的演变过程,并阐明了控制氧化状态的催化机制。氧化过程影响了与Rh离子配位的膦配体数量,从而改变了Rh活性中心的电子状态,进而影响了氢甲酰化的活性。此外,还进行了DFT计算来量化Rh离子周围的埋藏体积,发现半不稳定膦配体的丢失改变了Rh的几何构型,进而调节了醛产物的区域选择性。这项工作提供了对POPs负载催化剂中半不稳定膦配体氧化诱导动态的基本机制理解,确立了膦配体氧化状态在非均相氢甲酰化催化中合理设计催化剂的关键作用。