受碳中和目标的推动,磷酸铁锂(LFP)电池在电动汽车和储能系统中占据了重要市场份额,这得益于其卓越的安全性、长寿命和优异的热稳定性[1,2]。全球LFP电池市场正在快速发展,凸显了其在能源转型中的关键作用[3]。随着对可持续电池解决方案的需求增加以及回收法规的出台,废旧LFP(s-LFP)电池回收市场也在迅速扩张,预计到2035年市场规模将达到144.8亿美元[[4], [5], [6]]。s-LFP电池中的正极材料(LiFePO4)含有宝贵的锂资源,而负极主要采用石墨。传统的火法冶金或湿法冶金主要关注从正极中提取锂,往往忽视了负极石墨的再利用,甚至将其作为废弃物处理,从而给环境带来额外负担[[7], [8], [9]]。因此,迫切需要开发能够同时高效回收和再利用正负极材料的创新策略,以推进关键电池组件的资源利用并实现闭环循环经济。
目前关于s-LFP正极回收的研究取得了显著进展,基于氧化剂(如过氧化氢(H2O2)的选择性湿法冶金显示出巨大潜力[[10], [11], [12], [13], [14], [15]]。然而,这些方法通常需要消耗大量化学试剂,并且在整合石墨负极的利用方面存在挑战[[16], [17], [18]]。电解法因其环保性和可控性而被视为一种潜在的替代方案[[19], [20], [21]]。然而,直接固-固电化学反应的效率受到接触面积限制以及离子/电子传输动力学缓慢的影响[[22,23]]。引入可溶性氧化还原介质成为一种有效策略,通过高效的“间接电氧化”机制显著提升了锂的浸出速率[[24], [25], [26], [27], [28], [29], [30], [31]]。此外,一个完整的电化学系统必须平衡正负极反应。传统的正极氢 evolution 反应(HER)能耗较高,且在氢存储和运输安全方面存在挑战[[22]]。有趣的是,石墨负极可以通过氧还原反应高效电合成H2O2[32], [33], [34]]。用双电子氧还原反应(2e? ORR)替代HER用于H2O2的电合成不仅显著降低了电池电压和能耗,而且生成的H2O2还可用于正极LFP的回收[11,12,35]。最近的进展强调了设计集成回收过程的重要性,这些过程将材料回收与污染控制和节能相结合,为可持续技术发展树立了高标杆[36]。这种“废物处理-废物利用”的设计理念有望实现正负极材料的同时升级回收。然而,关于此类耦合系统的构建和机制理解的研究仍较为匮乏。
本文提出了一种创新的电化学策略,即碘介导的氧化与双电子氧还原反应(IOR-2e? ORR)耦合系统,旨在同时回收和利用s-LFP电池中的正负极材料。在负极室中,碘化物/三碘离子(I?/I3?)作为氧化还原介质实现锂的选择性浸出;在正极室中,废旧石墨被重新利用作为气体扩散电极,通过2e? ORR原位合成H2O2,进而用于s-LFP的选择性回收。本研究系统地阐明了该耦合系统的构建和优化过程,验证了其高效、稳定的性能和节能优势。通过多尺度表征方法,揭示了I3?主导的靶向氧化还原作用和H2O2驱动的溶解-沉淀浸出机制。此外,技术经济和环境效益分析表明,这种电子驱动的原位氧化剂生成策略显著减少了试剂消耗,相比选择性湿法冶金,收入增加了147.9%,成本降低了21.7%,水足迹减少了44.8%。这项工作为促进s-LFP电池正负极材料的可持续电化学回收技术提供了坚实的理论基础和可行的技术原型。