面对日益严重的全球变暖和气候变化,作为电力主要来源且碳排放量较大的热电厂迫切需要采用低碳燃料结构并实现清洁技术转型[[1], [2], [3]]。用低碳或零碳燃料替代粉煤燃烧是目前实现大规模快速减排的有效技术途径[4,5]。氨气作为可再生能源的载体,具有能量密度高、储能可靠以及生产工艺成熟等优点[[6], [7], [8]]。与氢气相比,氨气在储存和运输方面具有优势,因其易于液化、成本低、运输基础设施完善且安全性高[9,10]。煤/NH3共燃技术通过部分用NH3替代煤在传统锅炉中燃烧,实现了碳排放的减少,被广泛认为是煤燃烧领域最有效的脱碳途径之一[11]。随着绿色氨生产技术的进步和成本的下降,该技术在电力行业的减排潜力将进一步增强[12,13]。
由于NH3的独特物理化学性质,其燃烧过程面临点火困难、燃烧极限狭窄以及高NOx排放等技术挑战[14,15]。煤燃烧锅炉内的高温环境确保了NH3的成功点火和稳定燃烧。因此,有效控制NOx排放成为该技术应用中亟待解决的问题之一[16,17]。现有研究主要探讨了NH3掺混比(NBR)[[18], [19], [20]]、喷射方式[[21], [22], [23]]以及燃烧模式[[24,25]]等因素对煤/NH3共燃系统NOx排放的影响。其中,将分段燃烧技术与调整NH3喷射位置相结合是减少NOx排放的常用策略之一。Tong等人[26]发现,在分段燃烧模式下,NH3喷射方式对NOx排放有显著影响:侧壁喷射和中心喷射方式能有效抑制NOx排放,而与一次空气同时喷射NH3时NOx排放会迅速增加。Tamura等人[27]结合分段燃烧技术和自设计的氨气喷射装置,在部分负荷条件下实现了与纯煤燃烧相当的NOx排放水平。Kim等人[28]发现,当NH3与一次空气从反应器底部共同喷射且一次空气与二次空气的比率在1.5到2.3之间时,NOx排放最低。Li等人[29]报告称,5%的O2浓度和58%的空气分段比例更有利于控制煤/NH3共燃过程中的NOx排放。上述研究的主要目标是通过调整燃料和氧化剂的分布来尽可能减少NH3与O2的接触。尽管分段燃烧技术的应用大大抑制了NOx排放,但导致了煤焦烧结程度的降低。最近,Zhang等人[25]模拟了NBR(0-50%)对煤/NH3温和燃烧(MILD)特性的影响,发现增加NBR有助于提高火焰稳定性并缩短焦粒的点火时间。Zha等人[30,31]揭示了通过增强MILD燃烧状态来减少NOx排放的机制:低氧稀释促进了煤的气化反应和NH3的还原反应,抑制了MILD状态下炭素-N和NH3-N的氧化行为。此外,Lei等人[24,32]通过实验和反应场分子动力学模拟比较了空气燃烧和富氧燃烧条件下NH3/煤共燃的NOx排放差异,发现富氧燃烧条件下的NOx排放低于空气燃烧条件,这是由于CO2在低温条件下抑制了NH3向NO的转化。
上述研究采用了不同的技术策略来减少煤/NH3共燃过程中的NOx排放。这些策略的潜在机制可归纳为两个方面:一是创造局部还原气氛以抑制NH3向NO的氧化;二是利用炉内烟气循环降低燃烧峰值温度并稀释氧化剂浓度,从而抑制燃料-N的转化。在这些策略中,温度和氧气是控制NOx排放的两个关键变量。为了进一步理解煤/NH3共燃过程中的NOx形成机制,有必要从化学反应动力学的角度进行深入分析。一些研究直接采用了煤燃烧机理(Hashemi机理[33])来分析燃料-N转化过程,因为详细的共燃机理仍处于开发阶段。Ishihara等人[18,34]利用Hashemi机理分析了基于1000 MW商用锅炉的煤/NH3共燃过程中的NOx形成途径。Wang等人[35,36]结合部分H2S反应分析了煤/NH3共燃中的硫元素转化。Chen等人[37]也采用Hashemi机理分析了低NH3掺混比(<10%)下的NOx形成途径。还有一些研究[38]直接使用与NH3相关的气相燃烧机理来预测燃料-N的转化,忽略了炭素异相还原和炭素-N的氧化过程。值得注意的是,煤/NH3共燃是一个涉及气固两相燃烧和高浓度NH3的复杂燃烧系统。
尽管Hashemi机理包含了简化的NH3燃烧过程,但它没有考虑NH3与煤挥发分释放的烃类之间的相互作用,也未提供NH3燃烧的详细子机理。这两种机理对于准确预测高NH3浓度条件(高NBR)下的NOx排放至关重要。因此,开发一个更详细、更全面的氮化学模型对于提高煤/NH3共燃过程中NOx排放预测的准确性至关重要。
本研究通过实验和化学动力学方法建立了NH
3/煤共燃的详细氮化学模型,系统研究了NBR(0-40%)、过量空气系数(0.9-1.3)和温度(1273 K-1473 K)对NO
x形成的影响。研究结果有望为煤/NH
3共燃过程中的NO
x排放控制提供理论参考。本研究的具体贡献如下:
◆在广泛的NBR条件下验证了新的HHPG机理,提高了NOx预测的准确性,优于原有的Hashemi机理。
◆阐明了NBR、α和温度对煤-N和NH3-N转化途径的影响机制。
◆为后续应用于CFD模拟的简化机理提供了基础。
实验平台
EFR实验平台
如图1所示,燃烧实验采用掺流反应器(EFR)实验平台进行。这里简要介绍了该实验装置,详细内容已在我们的先前工作中阐述[39]。在共燃实验中,一次空气和二次空气用于将粉煤输送到炉内并作为主要的氧化剂。管式反应器垂直放置在滴管炉内。
数值方法
使用CHEMKIN PRO化学反应软件基于EFR平台模拟燃烧实验。在实际实验中,EFR可以简化为三个部分,如图3所示。炉顶的粉煤供给和NH3补充被简化为模拟中的“INLET”模块。需要注意的是,尽管粉煤和NH3从不同的管道注入炉内,但在进入高温环境之前它们会充分混合。