Nd-Fe-B磁体在热变形过程中的应变软化行为

《Journal of Alloys and Compounds》:Strain Softening Behavior in the Hot Deformation Process of Nd-Fe-B Magnets

【字体: 时间:2026年03月04日 来源:Journal of Alloys and Compounds 6.3

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  本研究系统探究了不同热变形条件(温度、应变率、晶粒尺寸)下Nd-Fe-B磁体的应变软化行为及其与微观结构演变及磁性能的关联,揭示了晶界协同变形机制对软化行为的主导作用,并构建了应力分布均匀性与软化效应的定量关系模型。

  
段照辉|徐世豪|邹凤伟|袁志雄|陈仁杰|马一龙|叶勇|唐旭|严阿如
重庆科技大学冶金与动力工程学院,中国重庆401331

摘要

在纳米晶热变形Nd-Fe-B磁体的塑性变形过程中,会发生明显的晶粒取向演变和各向异性生长,这表明变形行为受到微观结构的强烈控制。虽然宏观应力-应变曲线已被广泛用于分析其流变响应,但应变软化与微观结构演变之间的内在关系仍不清楚。特别是,关于变形特性如何与晶界介导的协同机制耦合的系统理解仍然有限。阐明这些机制对于明确应变软化的物理起源至关重要,并为优化磁性能的变形加工路径提供了科学依据。在本研究中,通过改变变形温度、应变率和晶粒尺寸,系统地研究了热变形Nd-Fe-B磁体的应变软化行为,并建立了其与磁性能之间的关联。对不同晶粒尺寸的磁体进行了等温保持和加热实验。在整个塑性变形过程中,细晶粒样品和粗晶粒样品表现出不同的变形行为。细晶粒样品在屈服后立即表现出明显的应变软化现象,而这种效应随着晶粒尺寸的增加而减弱。为了量化软化程度,引入了一个参数δσ,表示屈服后的相对应力降。结果表明,δσ随变形温度和应变率的增加而减小,并且强烈依赖于晶粒尺寸。随着晶粒尺寸的增加或晶粒塑性变形的提前开始,应变软化逐渐受到抑制,同时磁性能也随之恶化。有限元模拟进一步表明,更均匀的应力分布有助于应变软化行为的发展。这些发现阐明了变形特性、微观结构演变和磁性能之间的耦合关系,为应变软化机制提供了新的见解,并为优化热变形Nd-Fe-B磁体提供了指导。

引言

Nd-Fe-B材料由于其高剩磁和高的最大能量积,是高性能永磁体的核心材料体系,已广泛应用于新能源汽车电机、风力发电和家用电器[1]、[2]。它们的磁性能与微观结构密切相关。在烧结Nd-Fe-B磁体中,晶粒取向、晶粒尺寸和晶界相的分布被广泛认为是决定剩磁和矫顽力的关键因素[3]、[4]。因此,旨在优化磁性能的微观结构控制一直是Nd-Fe-B磁体研究的核心课题。热变形Nd-Fe-B磁体通过高温塑性变形诱导晶粒沿易磁化轴排列,提供了一种制备高纹理磁体的替代技术途径[5]。与传统烧结磁体相比,这种方法能够在显著减少重稀土元素消耗的同时实现高剩磁,从而在成本效益以及热稳定性和耐腐蚀性方面具有优势[6]、[7]、[8]。然而,Nd?Fe??B主相的显著磁晶各向异性使得高温下的塑性变形行为变得复杂。变形行为与微观结构演变之间的关系尚未完全理解。这一限制阻碍了热变形Nd-Fe-B磁体性能的进一步优化。
在热变形过程中,Nd-Fe-B磁体的塑性流动行为通过应力-应变曲线来表征。以往的研究主要基于这些曲线分析流变行为,重点关注宏观应力响应[9]、[10]。相比之下,将变形特性与微观结构演变联系起来的系统研究仍然有限。已有研究表明,在某些变形条件下,热变形Nd-Fe-B的应力-应变曲线表现出非单调演变,即在达到峰值后应力随应变增加而减小[11]。这一变形特征在结构材料的高温塑性变形背景下已被广泛讨论,通常被称为应变软化[12]、[13]。然而,在Nd-Fe-B体系中,应变软化行为与微观结构演变之间的内在关系尚未得到系统分析。其与变形条件和磁性能的耦合关系也不清楚。
在结构材料中,应变软化的发生通常与应力分布的变化和塑性变形过程中主导变形机制的演变有关。已报道的应变软化起源主要包括位错介导的动态恢复[14]、[15]和动态再结晶[16]、[17]、[18]。热不均匀性引起的绝热剪切带的形成也有报道[19]、[20]。其他机制还包括特定条件下的相变[21]、[22]、形状记忆合金中的应力诱导变形,以及拉伸测试中的缩颈引起的应力减小[23]、[24]。然而,对于热变形Nd-Fe-B来说,这些机制中的几种不太可能起主导作用。由于其四方晶体结构的固有低塑性、细小的初始晶粒尺寸以及富Nd晶界相的润滑作用,位错活性受到强烈抑制。有报道指出,即使在1000°C时,Nd-Fe-B相中的位错也基本上是不动的[25]。只有在高温(>1050°C)压缩微米级烧结Nd-Fe-B晶粒时,才观察到位错辅助的变形[10]。因此,在典型的热变形条件下,Nd-Fe-B的应力-应变曲线不会表现出与位错介导的软化机制相关的特征性应力减小。
相反,由于高温下富稀土晶界相呈液态或半液态,Nd-Fe-B的塑性变形主要由晶界滑移和晶粒旋转控制。在这种情况下,热变形Nd-Fe-B中观察到的应变软化行为可能反映了应力传递路径的变化以及塑性流动过程中晶粒协同变形程度的变化。然而,这种行为的物理起源需要通过变形特性和微观结构特征的联合分析来进一步澄清。
基于上述变形特性,热变形Nd-Fe-B磁体的塑性变形行为受到多种因素的影响。这些因素包括晶粒取向演变和晶粒尺寸。在热变形过程中,晶粒会发生明显的各向异性生长。这种生长导致复杂的变形机制,并对变形温度、变形率和初始晶粒尺寸具有高敏感性。在这些因素中,晶粒尺寸被广泛认为是控制变形行为的关键参数之一。以往的研究表明,微米级烧结Nd-Fe-B和纳米晶热变形Nd-Fe-B磁体在变形行为和加工特性上存在显著差异[10]、[26]、[27]。对于微米级烧结Nd-Fe-B磁体,其内在的脆性和较大的晶粒尺寸阻碍了高温变形过程中晶粒取向演变的直接研究[28]。
HDDR(氢化-分解-脱附-重组)工艺可以显著细化晶粒尺寸,使其约为传统烧结磁体的十分之一。这种细化为研究粗晶粒Nd-Fe-B的高温变形行为提供了新的材料基础。然而,在传统的HDDR磁体中,富Nd相通常分布不均匀。相邻主相晶粒之间的连续且超薄的晶界相通常不存在,这限制了塑性变形能力[29]、[30]。相比之下,可以通过对熔融旋压的纳米晶材料施加HDDR工艺来获得Nd-Fe-B前体。这些前体具有更均匀的晶界相分布和适中的晶粒尺寸。所得晶粒尺寸介于纳米晶热变形磁体和微米级烧结磁体之间。因此,高温变形能力得到了改善[31]。
因此,研究这些材料的变形行为对于阐明纳米晶Nd-Fe-B和微米级Nd-Fe-B之间的变形机制转变至关重要。它还有助于确定与这种转变相关的临界晶粒尺寸。因此,本工作选择了熔融旋压的纳米晶粉末和熔融旋压的HDDR粉末作为模型材料,系统研究热变形过程中的应变软化行为。
本研究重点关注热变形Nd-Fe-B磁体在塑性变形过程中的应变软化行为,特别强调晶粒尺寸的作用。在不同变形温度和变形率下,系统分析了不同晶粒尺寸Nd-Fe-B材料的应力-应变响应。定量表征了应变软化的演变过程,并基于微观结构观察进一步讨论了其背后的物理机制。在此基础上,分析了应变软化行为与磁性能之间的关系。获得了关于热变形Nd-Fe-B磁体中应变软化物理起源的新见解,并阐明了其在微观结构演变和性能优化中的作用。

材料制备

使用商业MQU-M熔融旋压Nd-Fe-B粉末作为起始材料。MQU-M粉末的组成为Nd??.?Pr?.?Ga?.??FebalCo?.?B?.??(重量百分比),购自Magnequench International Inc。部分熔融旋压粉末经过了HDDR工艺处理,得到了晶粒尺寸更均匀、更大的粉末,作为对比材料使用。MQU-M熔融旋压粉末(以下简称M)在50 kPa的氢气氛围中加热至840°C。

应变软化的因素和原因

图1(a–d)和图1(e–h)分别显示了熔融旋压粉末的形态、粉末的晶粒形态以及M和H样品的热压磁体的断裂表面SEM图像。相应的晶粒尺寸统计数据也包含在内。如图1所示,经过HDDR处理后,熔融旋压粉末颗粒得到了细化。颗粒尺寸从原始M粉末的约150-300 μm减小到H粉末的约50-150 μm。

结论

本研究研究了热变形Nd-Fe-B磁体在塑性变形初期阶段的应变软化行为。系统分析了晶粒尺寸、变形温度和变形率对应变软化和磁性能的影响。
  • (1)
    小晶粒Nd-Fe-B在热变形初期表现出显著的应变软化现象。增加晶粒尺寸或粗晶粒区域的比例会显著减弱这种行为。
  • 未引用参考文献

    [35]

    CRediT作者贡献声明

    徐世豪:验证、研究。邹凤伟:验证、研究。袁志雄:验证、研究。陈仁杰:撰写 – 审稿与编辑、监督、资金获取。马一龙:撰写 – 审稿与编辑、监督、概念化。叶勇:撰写 – 审稿与编辑、监督、概念化。唐旭:监督、资金获取、概念化。严阿如:监督、资金获取。段照辉:撰写 – 审稿与编辑、撰写 –

    利益冲突声明

    作者声明他们没有已知的竞争性财务利益或个人关系可能影响本文所述的工作。

    致谢

    本研究得到了中国国家重点研发计划(编号2022YFB3503400)、浙江省先锋与领军 goose研发计划(编号2022C01020)和宁波市重大研发计划项目(编号2024Z076)的支持。
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