溶液处理型有机发光二极管(OLED)由于具有诸多优点(如较低的制造成本和材料浪费、更大的大规模生产潜力以及适用于柔性及可穿戴设备的制造),因此受到了比干法处理OLED更多的研究关注。[1], [2], [3], [4], [5], [6], [7], [8], [9], [10], [11] 然而,由于在性能和使用寿命方面仍不及干法处理OLED,因此还需要进一步的发展。此外,在器件制造过程中,层间的顺序堆叠、残留溶剂的去除、形态缺陷以及底层损伤仍然是挑战。[12], [13], [14], [15], [16], [17], [18], [19], [20] 此外,开发的溶液处理型OLED必须满足溶解性、热稳定性、薄膜均匀性和耐溶剂性要求,这意味着必须谨慎选择发光剂和载流子传输材料。
已经制备了几种基于聚合物发光剂的溶液处理型OLED,这些聚合物发光剂具有多功能性、良好的成膜性能和高溶解性。[21], [22], [23], [24] 此外,小分子荧光发光剂表现出良好的色域和稳定性,[25], [26], [27], [28], [29], [30] 但由于理论限制(单重态(S1)和三重态(T1)之间的能量转移受阻,其器件性能受到限制。为了解决这些问题,开发了基于重金属的荧光发光剂(如Ir(III)和Pt(II)配合物)来替代荧光发光剂。由于重金属的强自旋-轨道耦合效应(通过S1和T1态之间的自旋混合),[31], [32] 可以有效地通过系间跃迁和T1到基态(S0的辐射弛豫来捕获S1和T1激子。荧光发光剂的内量子效率已接近100%,因此溶液处理型荧光有机发光二极管(PHOLED)具有优异的外部量子效率(EQE)。[33], [34], [35], [36]
此外,载流子传输材料(n型和p型材料)的设计至关重要,因为它们必须满足主要发光剂的要求(适当的最高占据分子轨道(HOMOs)和最低未占据分子轨道(LUMOs),以及足够高的T1能级以防止激子反向转移。在发射层(EML)中,已经开发了单极型和双极型材料以增强颜色纯度、实现载流子密度平衡并抑制非辐射弛豫。特别是,形成激子复合物的n型和p型宿主材料由于扩展了激子生成区域,有望提高EQE和器件寿命,从而抑制单重极化子淬灭(SPQ)、三重极化子淬灭(TPQ)和三重极化子-三重极化子湮灭(TTA)。[37], [38], [39], [40] 最近,提出了用于激子复合物的杂化局部和载流子传输受体。[41], [42] 然而,目前对宿主材料的开发主要集中在蓝色和绿色发光剂上。因此,针对溶液处理型红色PHOLED的宿主材料设计至关重要,因为红色发光剂的能量水平较低,可能导致EML中的载流子捕获。
在这里,我们设计并合成了一种红色荧光发光剂和两种n型宿主材料。红色发光剂Red12的光致发光量子产率(PLQY)超过95%。两种新型的基于萘的n型宿主材料2-(4-(萘-1-基)苯基)-4,6-二苯基-1,3,5-三嗪(DPTPN)和2-(4-(2-甲基萘-1-基)苯基)-4,6-二苯基-1,3,5-三嗪(DPTPMN)具有较高的热稳定性,玻璃化转变温度(Tg)分别为120°C和135°C,分解温度(Td)分别为327°C和331°C。DPTPN和DPTPMN合适的LUMO能级和良好的电子传输性能减少了电子捕获和操作电压,使得n型宿主与红色发光剂之间的电子传输更加顺畅。此外,由DPTPN或DPTPMN/TCTA组成的混合薄膜表现出激子复合物的形成。溶液处理型红色PHOLED表现出减少的极化子诱导激子淬灭现象,这归因于优化的电荷平衡和EML内的电荷捕获最小化。使用DPTPN和DPTPMN优化的红色PHOLED的最大EQE(EQEmax)分别为29.5%和28.9%,电流效率(CEs)分别为43.1 cd/A和42.5 cd/A,功率效率(PE)分别为33.8 lm/W和33.4 lm/W。