随着电动汽车行业的快速增长和便携式电子设备的持续小型化,具有高能量密度和长循环寿命的锂离子电池(LIBs)已成为能源存储研究的焦点[1]。在各种负极候选材料中,硅因其卓越的优势而受到特别关注,包括高达3579 mAh g?1的理论比容量、天然丰富性以及相对于Li+/Li约为0.4?V的适中锂化电位[2], [3], [4], [5], [6]。尽管有这些优点,硅负极的实际应用仍受到几个内在挑战的阻碍。与锂的合金化反应会导致超过300%的体积膨胀,从而导致电极的机械断裂和结构粉碎[7], [8], [9], [10], [11], [12]。此外,硅固有的低电导率(1?×?10?3?S?cm?1)和缓慢的锂离子扩散(DLi+?≈?1?×?10?14?cm2?s?1)[13]严重限制了其倍率性能。此外,由体变形驱动的固体电解质界面(SEI)的反复破裂和重构会导致活性锂的持续消耗和电解质分解,逐渐恶化循环稳定性[14], [15]。
为了解决这些限制,已经研究了一系列策略,包括硅负极的合理结构工程[16], [17], [18], [19]、保护性表面涂层的应用[20], [21], [22], [23]、SEI化学的调节[24], [25], [26], [27],以及功能性聚合物粘合剂的发展[28], [29], [30], [31], [32], [33], [34], [35], [36]。在这些方法中,表面涂层在提高硅的电导率、减轻体积变化产生的应力以及稳定电极-电解质界面以抑制寄生副反应方面被证明特别有效。然而,尽管这些涂层可以完全包裹活性材料,但当涂层本身的离子电导率较低时,锂离子通过涂层的传输仍然很缓慢。这一限制突显了同时增强电子和离子传输的重要性,这可以通过精确调节SEI组成来实现。
近年来,对基于硅的负极上的SEI进行有针对性的调节已成为提高电化学性能的有希望的途径。通过组成工程化的SEI可以促进锂离子的传输,同时减轻与体积波动相关的机械应力,从而防止颗粒断裂和粉碎。例如,吴等人通过高温热解氟草酸锂制备了涂有强导电界面(M-SiOx)的复合SiOx颗粒[37]。所得SEI表现出高的机械完整性和优异的Li+导电性,在循环过程中保持了电极结构。潘等人在硅纳米颗粒上使用[(trimethoxysilyl)propyl]aniline(TMSPA)桥接和钨酸辅助的自组装方法开发了层状导电聚苯胺(LCP)涂层[38]。LCP整合的SEI实现了均匀的Li+流动,减轻了局部应力集中并防止了颗粒和电极的解体。秦等人设计了一种多功能锂-碳-SiO涂层(SiO@LCD),通过促进LiPF6的选择性分解形成薄而致密的LiF富集的SEI,从而促进了离子和电子的传输[39], [40]。尽管取得了这些进展,但许多报道的方法仍然涉及复杂的合成程序,并且未能提供足够高的电子导电性,这突显了需要简化制造策略以实现体和界面特性的协同改进。
在这里,我们报道了通过控制热解铁茂制备在硅纳米颗粒(Si NPs)上的均匀Fe/C复合涂层的方法。Fe/C层与组成优化的SEI之间的协同作用显著提高了基于硅的负极的结构稳定性,这一点通过高分辨率透射电子显微镜(HR-TEM)得到了证实。综合分析表明,Fe/C涂层有效地减轻了硅在循环过程中的显著体积膨胀,并促进了LiF富集SEI的形成。得益于这些结构和界面优化,Fe/C-Si负极在500次循环后仍可提供1476.84 mAh g?10.8Mn0.1Co0.1O2(NCM811)与Fe/C-Si负极配对后,在200次循环后仍保留了86.34%的初始容量。这种Fe/C复合涂层策略为解决硅负极严重的体积变化问题提供了一种可行且有效的方法,为它们在高能量密度LIBs中的实际应用铺平了道路。