在旋转立方体 \(\left( {\left\{ {001} \right\}\left\langle {110} \right\rangle } \right)\) 结构下，额外低碳和超低碳钢材中的纹理成分分布

《METALLURGICAL AND MATERIALS TRANSACTIONS A-PHYSICAL METALLURGY AND MATERIALS SCIENCE》：On the Rotated Cube \(\left( {\left\{ {001} \right\}\left\langle {110} \right\rangle } \right)\) Texture Component in Extra and Ultra Low-Carbon Steels

低碳钢板材中旋转立方织构的形成机制及计算模型研究，揭示相变取向选择、晶粒破碎及局部错配梯度在织构演化中的作用，探讨传统加工工艺中控制该织构的潜在路径。

　　

摘要

晶体织构在决定低碳钢板的机械性能和功能特性方面起着核心作用。尽管γ-纤维织构（\(\left( {\left\langle {111} \right\rangle //ND} \right)\)）已经得到了广泛研究，并且可以通过传统的轧制和退火工艺得到有效控制，但立方体织构（\(\left( {\left\langle {001} \right\rangle //ND} \right)\)），尤其是旋转立方体织构成分（\(\left( {\left\{ {001} \right\}\left\langle {110} \right\rangle } \right)\)），由于其潜在的软磁应用价值，仍然知之甚少且未被充分利用。本文综述并阐述了通过传统板材加工过程（包括相变、冷轧和再结晶退火）形成的旋转立方体织构的形成与演变机制。实验观察表明，旋转立方体成分始终存在，尽管其强度相对较低，这是因为（超）低碳钢在历史上一直被优化以抑制其发展。旋转立方体织构的演变不能仅用经典的取向稳定性或高储存能量再结晶理论来解释。相反，证据表明，在γ→α相变过程中变体选择、塑性变形过程中的晶粒破碎，以及再结晶退火早期阶段由局部错位梯度控制的亚晶粒生长过程中的取向选择起着决定性作用。本文还评估了平均场和全场计算方法在织构预测方面的能力和局限性，并强调了将微观结构异质性纳入再结晶建模的最新进展。通过将实验结果与基于物理的模型相结合，本文阐明了旋转立方体织构形成的多尺度机制，并指出了通过传统工艺有意控制该织构的途径。