氢能因其高能量密度且不排放有害气体而被视为一种潜在的清洁能源[1,2]。氢经济的发展依赖于储氢技术的进步。因此,安全可靠的储氢方法尤为重要[3,4]。固态储氢技术可以将氢与金属材料、化学物质或聚合物结合,使氢以固态形式储存在材料中[5],相比高压气体或低温液体的储氢方式,具有明显优势[6]。
在各种固态储氢材料中,镁因其较高的理论储氢容量、丰富的储量、低生产成本、高体积密度以及良好的循环稳定性而成为一种有前景的储氢材料[[7], [8], [9], [10], [11]]。然而,MgH2的吸氢/释氢速率较慢,热力学稳定性较差,需要较高的温度来激活氢化与脱氢反应。此外,MgH2颗粒在循环过程中容易聚集,降低了镁基材料的循环稳定性[12]。为了解决这些问题,研究人员探索了许多改性策略,包括合金化[[13], [14], [15], [16], [17], [18]]、纳米改性[[19], [20], [21], [22], [23], [24]]、催化剂掺杂[[25], [26], [27], [28], [29], [30], [31], [32], [33], [34], [35], [36], [37], [38]]以及复合材料制备[[39], [40], [41], [42], [43]]。
合金化是通过向镁基材料中添加不同金属元素来制备多元合金氢化物。某些合金元素在氢化过程中可能形成不稳定的氢化物,从而破坏热稳定的Mg–H键,降低整体反应焓,促进MgH2的吸氢/释氢[44]。纳米改性是一种有效且常见的策略,它通过将镁或镁合金转化为纳米材料来改善其储氢性能,有助于降低吸氢/释氢温度并加速反应动力学,使镁基合金更适合实际工业应用[45]。引入催化剂是另一种有效的改性方法,可以增加活性位点数量,显著降低吸氢/释氢温度并提高反应速率[46]。复合材料改性通常用于改变储氢材料的脱氢路径,降低复合材料的脱氢焓,但这种方法不能完全解决其动力学限制,从而影响实际应用[47]。在这些改性策略中,催化剂掺杂是最简单且最有效的方法。
机械球磨是目前常用的催化剂添加方法[48]。将催化剂加入镁基复合材料中可以改变其微观结构(包括晶格结构、晶粒尺寸和表面性质),从而提高其储氢性能[[49], [50], [51]]。常用的催化剂包括金属元素、金属卤化物、金属氧化物和纳米碳材料。崔等人[52]通过用各种过渡金属(Ti、Ni、Mo、Co、V和Nb)包覆镁芯,构建了核壳结构体系。实验结果表明,Mg–Ni体系的氢化效果最好。对于脱氢性能,其趋势与所用过渡金属的电负性密切相关,从高到低排序为:Ti、Nb、Ni、V、Co、Mo。袁等人[53]将各种金属氧化物引入MgH2体系以研究其催化机制,结果表明改进效果依次为:Fe2O3 > Co3O4 > CeO2 > TiO2 > SiO2。Malka等人[[54], [55], [56], [57]]比较了NbF5、ZrF4、FeF2、FeF3、TaF5、VCl3和TiCl3的催化作用,发现氟原子会削弱Mg–H键,从而促进MgF2和MgCl2的形成[58]。王等人[59]将过渡金属硫化物(NbS2、MnS2、TiS2、CoS2、CuS、MoS2)加入MgH2体系,发现这些硫化物提高了储氢性能,其中TiS2是最有效的催化剂。
目前,关于金属硒化物的研究主要集中在氢的释放领域,大多数硒化物被用作电极材料来提高电容。利用金属硒化物增强镁基材料储氢能力的研究相对较少。根据文献综述,金属硫化物可作为催化剂优化镁基复合材料的储氢性能。由于硒和硫属于同一主族,具有相似的化学性质,可以推测金属硒化物也具有优异的催化效果。
本研究采用球磨法将TMSe2引入MgH2体系,制备了一系列镁基复合材料以改善其储氢性能,对开发具有更好性能的储氢材料具有重要的参考价值。