流动诱导结晶能够产生高度取向的结构,从而制造出具有高模量的塑料制品。因此,这一现象长期以来一直受到广泛研究[[1], [2], [3], [4], [5], [6], [7], [8], [9], [10], [11], [12], [13]]。流动诱导结晶的一个关键条件是Rouse-Weissenberg数Wi-R,其表达式如方程(1)所示,必须大于1。已经证实,具有较长Rouse松弛时间τR的高分子量组分(如方程(2)所示)在形成延伸链晶体(即“串烧”结构)中起着重要作用:γ˙其中γ˙表示应变率,τe表示缠结链的Rouse时间,M表示分子量,Me表示缠结耦合之间的平均分子量。
通过添加纤维状成核剂也可以获得类似的结构,其中取向良好的折叠链晶体(即“串烧”结构)从纤维状成核剂的表面生长出来,这些成核剂会沿着流动方向排列[[14], [15], [16], [17], [18], [19]]。即使在低应变率下流动后形成的这种伪“串烧”结构也能提供高模量[17]。
对于含有刚性填料的聚合物复合材料体系,填料体积分数被认为是流动诱导结晶的一个重要因素。当刚性填料的体积分数较高时,连续聚合物相中的实际应变率会显著增加[20]。这种情况有时会导致粘度急剧增加,这种现象被称为“堵塞效应”,其原因在于润滑流体动力学的强度较高[[21], [22], [23], [24], [25], [26]],这在胶体科学领域也有广泛讨论[21,[24], [25], [26]]。由于在这种条件下Wi-R值较大,流动诱导结晶必须得到加速。此外,填料的形状对润滑力也有重要影响。例如,长径比大的填料可以提供较高的润滑力[[26], [27], [28]]。
在之前的研究中,人们在冷却过程中研究了等规聚丙烯(PP)的流动诱导结晶现象,并添加了低分子量聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA-L)[29,30]。由于PMMA-L的粘度较低,在高温下的流场中会形成纤维状结构,而在低温下会因玻璃化而变得刚性。因此,在冷却过程中,相邻分散体之间的PP区域会产生过大的应力,从而导致PP的显著流动诱导结晶。考虑到纤维状变形的PMMA-L颗粒在室温下表现出高模量和PP链的强取向,这种混合物可以作为类似玻璃纤维增强塑料的刚性材料在工业上应用,但密度较低。在含有长径比较大的滑石颗粒的PP复合材料中,也观察到了流动诱导结晶的增强现象[28],这表明填料形状的重要性。当PMMA具有高分子量(PMMA-H)且粘度较高时,即使在高温下,球形颗粒在剪切流中也不会发生形变,而是在连续相中旋转。即使对于这样的体系,分散的球形PMMA-H颗粒也会提高PP的实际剪切率,因为它们不像填料颗粒那样发生形变。因此,至少在填料体积分数较高时,流动诱导结晶现象会更加明显。
在本研究中,我们考察了与不同粘度PMMA样品混合的PP的剪切诱导结晶现象。因此,我们能够讨论分散颗粒的形状在冷却过程中的剪切诱导结晶以及具有剪切历史的复合材料中的链取向的作用。尽管本研究中仅使用了PP混合物,但这些发现为常规加工过程中产生的聚合物复合材料的流动诱导结晶和链取向提供了普遍概念,特别突出了填料形状的影响。