高性能计算系统和云数据中心的数据流量快速增长,使得传统的铜基电气互连技术已接近其物理和能源极限。在多厘米长的电路板及背板上,铜导线的电阻性和电容性负载会导致严重的衰减、符号间干扰和延迟,而均衡和SerDes电路又会进一步增加功耗,从而成为处理器、内存和交换机之间的根本性数据瓶颈[1,2]。硅光子学通过提供低损耗波导、密集的波分复用(WDM)以及与CMOS兼容的大规模集成技术,为克服这一瓶颈提供了有前景的途径。虽然已在硅基板上实现了无源波导、高速调制器和敏感的光电探测器,但由于硅的间接带隙和较差的辐射效率,仍缺乏高效、电驱动的片上光源[3]。因此,目前大多数硅光子系统依赖于通过光纤或光栅耦合器连接的片外III-V族激光器,这种耦合方式通常会导致每个接口几dB的损耗,并需要精确的对准,从而增加了封装成本并复杂化了晶片级测试[4,5]。
为了解决这一问题,人们主要采取了两种实现硅基激光器的方法:将III-V族芯片异质键合到硅波导上[6],以及直接在硅上外延生长III-V族增益介质[6]。其中,直接在硅上生长的O波段InAs/GaAs量子点(QD)激光器取得了显著进展[7],这得益于量子点的缺陷容忍度和温度稳定性[8],[9],[10]。目前,基于硅的连续波1.3 μm QD激光器通过精心设计的GaAs缓冲层和位错过滤层,已经实现了低阈值电流密度、高斜率效率和长寿命[11,12]。
相比之下,将直接生长技术扩展到C波段要困难得多。要实现1.55 μm波长,基于GaAs或InP的MQW/QD结构通常需要几微米厚的变形或高度应变的缓冲层来桥接与硅的晶格失配[13,14]。这些厚缓冲层往往会导致高达107–108 cm?2的位错密度,从而导致晶片弯曲、裂纹形成、串联电阻增加以及热管理性能下降,这些因素都限制了器件的可靠性,并使得与硅波导和CMOS后端工艺的集成变得复杂[15],[16],[17]。因此,尽管基于硅的O波段InAs/GaAs QD激光器已接近器件级性能,但在硅上实现实用的C波段直接生长方案仍然面临挑战,因此需要寻找替代策略来获得低损耗的C波段光源。
基于薄膜转移技术的晶片级InP-on-Si基底成为替代厚异质外延缓冲层的强大方案。Sun等人最近通过结合离子切割工艺和表面激活键合(SAB)技术,在硅上制备出了高功率的连续波1.55 μm AlGaInAs MQW激光器,首先形成InP-on-Si(InPOS)基底,然后通过MOCVD技术再生MQW结构[18]。他们的器件表现出创纪录的低阈值电流密度、超过150 mW的单面连续波输出功率,以及高达120℃的连续波工作温度,展示了薄膜InP转移结合再生的通用性作为C波段硅基光源的潜力。一旦在硅上制备出高质量的InP薄膜,就可以利用选择性区域生长(SAG)技术局部调节带隙、应变和厚度,从而在同一层薄InP基底上集成多种III-V族材料和功能,减少III-V族基底的消耗并实现多功能光子集成[19]。
然而,离子切割/SAB方法在大规模应用中存在实际限制。用于定义分离层的高剂量H+/He+植入会在转移的InP薄膜中引入晶体损伤和残余缺陷,这些缺陷需要通过仔细的退火和抛光来消除。此外,在植入、键合以及随后的高温再生过程中产生的氢气可能会在埋藏的界面处积聚,导致起泡、空洞和局部分层——这些问题在直径较大的晶片上以及经过多次高温循环后会更加严重。因此,亟需一种无需植入的键合方案,能够在硅上制备出薄而高质量的InP薄膜,并在再生过程中有效控制氢的扩散。
在这项工作中,我们开发了一种无需植入的InP/Si键合平台,并展示了在硅上实现C波段InAlGaAs MQW的晶片级、晶格匹配再生。通过使用O2等离子体激活的晶片键合技术,并在界面下添加一层500纳米厚的湿法热生长SiO2层作为氢释放层,为键合和后续MOCVD再生过程中产生的H2提供有效的扩散路径。在这个氢释放的InP/Si模板上,我们首先建立了InGaAs和InAlAs的晶格匹配再生条件,然后利用校准好的前驱体流实现了C波段InAlGaAs MQW活性区域。如补充表S1所总结的,本研究方法的特点在于无需植入工艺、使用标准的湿法热氧化层而不需要沟槽制作或特殊的多孔结构,并且能够实现多次多材料III-V族化合物的再生。通过结合薄膜InP转移、氢释放键合和高质量的C波段MQW再生,该平台直接解决了厚缓冲层直接生长的关键限制,为在硅平台上集成C波段III-V族增益介质提供了实用途径。