玻璃陶瓷是通过控制玻璃的结晶过程获得的多相材料[1],其性能取决于结晶相的特性[2]。由于其优异的光学性能[3],[4],[5],[6],[7],透明玻璃陶瓷被广泛应用于航空航天、国防、牙科和光学设备领域。玻璃陶瓷的高透明度通常是通过使晶粒尺寸远小于可见光波长或晶粒与残余玻璃相之间的折射率差异足够小来实现的[8]。常用的晶粒细化方法是使用成核剂来诱导均匀的体相成核[9],[10],[11],[12]。晶粒细化不仅能够提高透明度,还能改善诸如极低的热膨胀系数(CTE)、硬度和断裂韧性等关键性能[13,14]。此外,调整母玻璃的成分可以在保持晶粒细化的同时提高机械性能并降低生产成本[15],[16],[17]。这些研究中的晶粒尺寸通常小于100纳米,表明晶粒细化是制备透明玻璃陶瓷的一种通用且有效的方法。
然而,当结晶相与玻璃相之间的折射率差异很小时,即使晶粒较大,玻璃陶瓷也能保持高透明度,而不必完全依赖晶粒细化。例如,在Na2O-CaO-SiO2透明玻璃陶瓷中,主要结晶相Na2Ca2Si3O9呈现出多种形态:蜂窝状(约0.5微米)、球形/片状(约1微米)和立方体状(约10微米)[18],[19],[20],其折射率差异低至0.015(相对于残余玻璃[20])。另一项研究表明,在含有结晶相Na4Ca4Si6O18的玻璃陶瓷中,即使晶粒尺寸超过100微米,也能保持高透明度[21]。在掺Eu的透明玻璃陶瓷中,已报道出4微米([22])和接近7微米(折射率差异仅为0.009[23])的晶粒。类似地,其他透明玻璃陶瓷也显示出了17微米晶粒的90%透光率[24],以及0.5–2微米晶粒的0.006折射率差异[25]。这些发现证明了通过折射率匹配机制制备透明玻璃陶瓷的可行性。
Li2O-Al2O3-SiO2(LAS)玻璃陶瓷以其离子导电性[26]、低热膨胀系数[27,28]和高机械强度[29],[30],[31]而闻名。透明LAS玻璃陶瓷包含多种结晶相,包括锂霞石[9]、Li2Si2O5[16]、榍石[17]和β-石英固溶体[10,11,15]。尽管存在这种多样性,但对透明LAS玻璃陶瓷的研究主要集中在晶粒细化上,尚未有关于大晶粒的研究。通过阳离子替代合理设计玻璃成分已成为开发新型玻璃陶瓷材料的关键趋势。用另一种网络修饰阳离子或中间阳离子部分替代原有阳离子可以有效调节玻璃结构、结晶行为和最终性能。这一策略已在多种玻璃陶瓷系统中得到验证。例如,用Mg2+替代2Na+并引入碱金属氧化物(Li2O、Na2O、K2O)已被证明能有效调控堇青石基玻璃陶瓷的烧结、结晶、耐酸腐蚀性和介电性能[32],[33],[34],[35]。此外,还有研究探讨了用K2O部分替代Li2O以及用Na2O替代K2O对生物活性玻璃的结构、结晶行为和体外性能的影响[36,37]。基于这一研究思路,本研究通过用MgO替代Li2O,成功制备出了以Li2Al2Si3O10为主要结晶相、晶粒尺寸达到几微米的透明LAS玻璃陶瓷。