通过溶质介导的位错均匀化提高Fe1.5Ni1.5CoCr-X0.5超高温合金的强度

《Materials Characterization》:Achieving enhanced strength in Fe1.5Ni1.5CoCr-X0.5 HEAs through solute-mediated dislocation homogenization

【字体: 时间:2026年05月04日 来源:Materials Characterization 5.5

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  作者:Zixian Xiong、Lei Zhang、Hanxing Wang、Chunyu Zhao单位:山东第一医科大学与山东省医学科学院化学与制药工程学院,中国泰安 271016摘要微观结构的成分控制是优化高熵合金(HEAs)机械性能的关键策略。然而,传统的控制方法主要关注相

  
作者:Zixian Xiong、Lei Zhang、Hanxing Wang、Chunyu Zhao
单位:山东第一医科大学与山东省医学科学院化学与制药工程学院,中国泰安 271016

摘要

微观结构的成分控制是优化高熵合金(HEAs)机械性能的关键策略。然而,传统的控制方法主要关注相组成和晶粒尺寸,往往忽略了溶质原子对初始缺陷状态的重要影响。本研究通过比较Fe1.5Ni1.5CoCrAl0.5(Al-HEA)和Fe1.5Ni1.5CoCrMn0.5(Mn-HEA)的微观组织和机械性能,探讨了成分控制的影响机制。这两种合金都属于面心立方(FCC)结构。尽管两者都形成了固溶体相,且Mn-HEA的晶粒尺寸更小,但Al-HEA在抗拉强度、塑性、加工硬化率和硬度方面表现更优。这种性能优势源于其独特的位错结构:铝的引入导致晶格畸变加剧,从而引起局部应变场波动,并促进合金内部形成密集且均匀分布的短位错线和位错环。相比之下,Mn-HEA中的位错容易发生局部缠结,形成不均匀的簇状结构。实验结果表明,Al-HEA的屈服强度(σy = 236.6 MPa)和抗拉强度(σu = 559.5 MPa)分别比Mn-HEA(σy = 140.4 MPa,σu = 347.5 MPa)高出1.7倍和1.6倍。本研究系统地分析了铝和锰对合金缺陷演变路径的影响,进而解释了材料强度和塑性变形能力的变化机制。这些发现为开发高性能FCC合金的微观结构设计提供了重要启示。
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