摘要
为了优化透气性沥青混合料的干混制备过程并阐明高粘度改剂的微观作用机制，本研究采用了响应面方法（RSM）。选择的自变量包括混合温度、干混时间和湿混时间，以马歇尔稳定性、-10°C时的劈裂抗拉强度和残余稳定性作为响应指标。通过方差分析和残差诊断评估了模型的显著性和拟合精度。此外，利用扫描电子显微镜（SEM）、荧光显微镜（FM）和傅里叶变换红外光谱（FTIR）对改剂的形态演变、空间分布和化学相互作用进行了表征。研究结果表明各因素的影响存在显著差异：混合温度对高温性能的影响最为显著，而湿混时间主要影响低温性能和水稳定性。同时观察到变量之间的显著交互作用。多目标优化确定最佳工艺参数为混合温度182°C、干混时间180秒和湿混时间102秒。实验验证表明，预测值与实际值之间的相对误差在5%以内。微观表征显示，在干混过程中，改剂经历了四个阶段：快速熔化、粘性流动、渗透扩散和膨胀发展。适当的混合温度结合足够的干混和湿混时间有助于在沥青中形成均匀且致密的改剂空间网络结构。本研究验证了RSM在工艺优化中的可靠性，为高性能透气性沥青混合料的绿色高效生产提供了理论基础和关键技术参数。
