实现碳中和已成为推动全球能源系统深度转型的核心目标,这对能源转换技术提出了更高的要求,以提升清洁度和效率[[1], [2], [3], [4]]。目前,化石燃料仍主导着全球能源供应;然而,它们的燃烧会产生CO、CO2、SO2等多种有毒化合物,导致严重的环境退化[[5], [6], [7]]。此外,这些不可再生资源的快速枯竭引发了关于长期能源可持续性的严重担忧[[8], [9], [10], [11], [12]]。作为回应,全球正在转向采用可再生能源以替代传统的化石燃料系统[[13]]。在这些替代方案中,燃料电池作为一种特别有前途的技术脱颖而出,能够高效地将燃料的化学能转化为电能[[14], [15], [16], [17]]。燃料电池运行时对环境的影响小,能量转换效率高,产生的噪音低,并且能与多种燃料兼容[[18], [19], [20], [21]]。正因为这些特点,燃料电池被认为是减轻环境污染和促进清洁能源系统的最可行解决方案之一[[22], [23], [24], [25], [26]]。
作为高温固体氧化物燃料电池(SOFC)的代表,对称SOFC(SSOFC)具有出色的能量转换效率、燃料灵活性和系统集成适应性,使其成为分布式发电、工业废热回收和国防领域应用的有希望的候选者[[27], [28], [29]]。商用SOFC系统通常在800℃以上运行,以确保电解质-电极界面具有足够的离子导电性和电化学反应性[[30]]。然而,在如此高的温度条件下,构成电池的各种功能材料之间会出现显著的热膨胀系数(TEC)不匹配[[31]]。这些不匹配会导致热循环过程中界面热应力的积累,常常导致电极剥离、电解质开裂,最终导致电池失效。传统的电解质如氧化钇稳定的氧化锆(YSZ,TEC约为10.6 × 10?6 K?1)和掺 gadolinium 的氧化铈(GDC,TEC约为13.0 × 10?6 K?1)具有相对较低的热膨胀系数,而常用的钙钛矿电极如La0.6Sr0.4Co0.2Fe0.8O3-δ(LSCF)和Ba0.5Sr0.5Co0.8Fe0.2O3-δ(BSCF)的热膨胀系数(20-26 × 10?6 K?1)则较高,这成为SOFC热机械可靠性的关键障碍,尤其是在快速温度循环期间[[32,33]]。
为了解决TEC不匹配问题,以往的策略主要集中在A-/B位点离子掺杂或晶体结构调整上,以调节电极的热膨胀[[34], [35], [36], [37], [38], [39], [40], [41]]。例如,用Ba、Ni或Cu等元素掺杂SrFeO3-δ可以适度减少热应力,但往往是以牺牲电导率或相稳定性为代价的,这使得难以平衡热兼容性与电化学性能[[42], [43], [44], [45], [46]]。尽管出现了双钙钛矿和Ruddlesden-Popper(RP)结构等新型高活性材料,包括BaCo0.7(Ce0.8Y2)0.3O3-δ等,但它们的TEC通常仍高于电解质材料,热不稳定性问题仍未得到解决[[47], [48], [49], [50], [51], [52]]。
在这种背景下,引入负热膨胀(NTE)材料为缓解热应力提供了有前景的途径[[53], [54], [55]]。代表性的NTE材料如Y2W3O12(YWO,TEC约为?7.0 × 10?6 K?1)、ZrW2O8和Sm0.85Zn15MnO3(SZM,TEC约为?2.6 × 10?6 K?1)表现出优异的热稳定性和与复合材料的兼容性。通过将这些NTE材料与基于Co/Fe的钙钛矿电极结合,可以形成具有互补TEC的复合结构,显著降低整体TEC并提高热循环耐久性。例如SNC–YWO、PBSCF–SZM和BSF–NM阴极等案例展示了有希望的进展[[1],[56],[57],[58]]。然而,当前的研究主要集中在匹配阴极和电解质的TEC上,而对氢还原和快速温度循环条件下阳极的非线性晶格收缩关注不足。这种忽视削弱了实际商业应用中SOFC系统在频繁启停条件下的可靠性。
迄今为止,大多数关于SOFC中NTE材料的研究都集中在单点性能指标或短期功率密度上,忽略了在快速温度梯度变化或启停循环条件下的复杂热机械响应。在许多情况下,热循环评估仅限于30次循环以内,缺乏长期耐久性数据或对界面应力演变的机制洞察[[59], [60], [61], [62], [63], [64], [65], [66]]。为了解决这些挑战,我们提出了一种结构简化的、界面对称的SOFC系统,基于“准零热膨胀不匹配”(准零TEC不匹配)设计。该配置采用多价铁基钙钛矿SrFe1-xMnxO3-δ(SFM)和NTE活性NdMnO3(NM)复合电极,形成SFM@NM结构。通过采用电解质支撑的架构,该系统有效避免了基于NiO的阳极还原引起的应力激增,并减轻了电解质的脆性。虽然初始功率密度略有下降,但SFM@NM复合材料显著提高了电池的热循环稳定性和长期运行耐久性。结合透射电子显微镜(TEM)和弛豫时间(DRT)分布分析,阐明了热循环过程中对称界面结构演变和机械强度提升的内在机制。