由于玻璃基板和中介层具有低介电损耗、优异的尺寸稳定性和出色的化学/热稳定性,它们越来越多地被用于三维(3D)集成和射频(RF)封装[[1], [2], [3], [4], [5], [6]]。玻璃通孔(TGV)使得在这些平台上实现垂直互连成为可能,从而在异构集成中实现高I/O密度和低损耗信号路由[[7], [8], [9]]。为了实现可靠的TGV结构,精确控制通孔的形态(包括深度、圆度、直径和锥度角)对于确保最佳的电气和热机械性能至关重要[[10], [11], [12]]。
已经探索了多种TGV制造方法,包括喷砂[13,14]、光敏玻璃蚀刻[15,16]、电放电[17]、等离子体干法蚀刻[18]、激光钻孔[19,20]、电化学放电加工[21,22]和激光诱导深度蚀刻(LIDE)[23,24]。在这些技术中,LIDE在制造小直径、高纵横比(AR)且无损伤的TGV方面具有明显优势[[25], [26], [27]]。在LIDE过程中,超短脉冲激光修改了玻璃的局部微观结构,从而增强了激光修改区域与原始基体之间的蚀刻选择性[28,29]。
虽然LIDE中的激光参数(如脉冲能量、重复频率、脉冲持续时间和激光光斑直径)已被广泛研究[[30], [31], [32]],但贝塞尔光束相对于玻璃表面的轴向定位却受到的关注较少。在贝塞尔光束处理中,扩展的非衍射区会产生深度分布的能量沉积剖面;因此,沿光轴移动贝塞尔光束预计会改变(i)峰值强度相对于玻璃表面的位置,(ii)应力场和结构修改的空间分布,以及(iii)湿法蚀刻过程中的后续蚀刻前沿演变。从封装的角度来看,这些效应直接转化为TGV直径、锥度角和圆度的变化——这些都是确保粘附层/种子连续性、无空洞填充和可靠性的关键计量指标。
在这项工作中,我们在受控脉冲能量下定量评估了贝塞尔光束焦点偏移对熔融石英中TGV形态(包括通孔深度、圆度、直径和锥度角)的影响。观察到的形态趋势与偏振光显微镜表征的残余应力特征以及共聚焦拉曼光谱捕获的结构特征相关,其机制解释进一步得到了贝塞尔光束轴向强度分布数值模拟的支持。这些结果为TGV形态工程和面向可制造性设计(DFM)的玻璃互连器优化提供了实用的工艺指南,这对表面修改和精密微制造具有重要意义。